La máquina de ensayo de compresión servoaccionada electrohidráulica controlada por ordenador incorpora un sistema de bomba de aceite de alta presión y bajo nivel de ruido, lo que garantiza un funcionamiento estable con un rendimiento acústico comparable al de equipos importados del mismo tipo. Es apta para un funcionamiento continuo a largo plazo y se utiliza ampliamente en la industria de materiales de construcción, ingeniería vial, instituciones de investigación científica y organizaciones de control de calidad.

Máquina de compresión servo electrohidráulica

Modelo: TDYE-1000S-2

I. Introducción del producto

La máquina de ensayo de presión servohidráulica electrocontrolada por microcomputadora es un dispositivo de alto rendimiento para el ensayo de materiales que integra sistemas mecánicos, eléctricos, hidráulicos y de instrumentación. La máquina presenta un diseño compacto, una disposición racionalmente separada de la unidad principal y la fuente de aceite, una apariencia atractiva, alta estabilidad y un tamaño reducido, lo que facilita su instalación y mantenimiento en el laboratorio.

Normas de referencia o aplicables: ISO 679, ASTM C39 / C39M, ASTM C109, ASTM E4

II. Funciones y aplicaciones

Este equipo se utiliza principalmente para ensayos de resistencia a la compresión de materiales y puede ampliarse para incluir diversas funciones de ensayo mediante la selección de diferentes accesorios:

1. Funciones básicas de ensayo

Ensayo de resistencia a la compresión del cemento; Ensayo de resistencia a la compresión del hormigón; Ensayo de resistencia a la compresión de la roca

2. Funciones de ensayo ampliadas (con accesorios opcionales)

Ensayo de tracción por fisuración del hormigón;

Ensayo de flexión;

Ensayo de módulo de elasticidad a compresión estática;

Ensayo de desmoldeo y compactación de suelo estabilizado con cal y cenizas volantes;

Ensayo de resistencia a la compresión de agregados;

Ensayo de desmoldeo por impermeabilidad del hormigón;

Ensayo de compresión y forjado por recalcado de materiales metálicos

III. Características estructurales

1. Estructura de bastidor de doble columna de alta rigidez, estable y fiable.

2. Sistema de control de circuito cerrado por microcomputadora, con carga y adquisición de datos automáticas.

3. Ajuste eléctrico de la separación entre las placas de presión superior e inferior para un funcionamiento sencillo.

4. Sistema de control informático instalado centralmente en el chasis de la unidad principal, lo que ahorra espacio.

5. Sistema de suministro de aceite a alta presión y bajo nivel de ruido, que garantiza un funcionamiento estable.

6. Sensores de alta precisión que aseguran datos de prueba exactos y fiables.

7. Adecuado para entornos de trabajo continuos a largo plazo.

IV. Parámetros técnicos

Fuerza máxima de prueba: 1000 kN

Clase de precisión de la máquina de ensayo: Clase 1

Error relativo de la indicación de la fuerza de prueba: ±1 %

Rango de medición de la fuerza de prueba: 1 % a 100 % de la escala completa (sin división de rango)

Resolución de la fuerza de prueba: 1/350000 FS

Distancia entre columnas: 500 mm

Distancia entre placas de presión superior e inferior: 500 mm

Estructura de la unidad principal: Estructura de bastidor de 2 columnas

Método de ajuste de la placa de presión: Ajuste eléctrico (distancia máxima de ajuste ≤ distancia entre las placas de presión superior e inferior)

Velocidad de movimiento de la viga transversal: 230 mm/min

Dimensiones del plato de presión: Superior Φ290 mm, Inferior 320 × 330 mm

Carrera del pistón: 100 mm

Velocidad de desplazamiento del plato: 0–80 mm/min

Velocidad de carga de la prueba: 0,02 %–2 % FS/s

Método de control del cilindro: Cilindro unidireccional

Dimensiones de la unidad principal: 1100 × 700 × 2260 mm

Dimensiones de la fuente de aceite: 700 × 600 × 1700 mm

Potencia total: 7,5 kW

Peso total: 2500 kg

V. Software y sistema de control (configuración opcional)

Sistema de control de bucle cerrado por microcomputadora (control de fuerza, desplazamiento y deformación)

Visualización de curvas en tiempo real (fuerza-tiempo, fuerza-desplazamiento, etc.)

Cálculo automático de la fuerza máxima, la resistencia a la compresión, etc.

Almacenamiento y exportación automáticos de datos (Excel/PDF)

Conmutación entre modos de prueba multiestándar (ISO/ASTM)

Generación e impresión automáticas de informes de prueba