La Máquina automática de ensayo de relajación de tensiones de cordones de acero es un equipo de ensayo de alta precisión diseñado para determinar las propiedades de relajación de tensiones de los cordones de acero pretensado bajo condiciones de deformación constante. Se utiliza ampliamente en laboratorios de materiales de construcción, fabricantes de acero y centros de inspección de calidad para garantizar el rendimiento a largo plazo y la fiabilidad del acero pretensado, cumpliendo plenamente con las normas ISO 15630, ASTM E328 y ASTM A416, lo que asegura resultados de ensayo precisos y consistentes.

Máquina automática de ensayo de relajación de tensiones de cordones de acero

Modelo: TDWSC-300

I. Introducción del producto

Esta máquina de ensayo se utiliza principalmente para determinar las propiedades mecánicas de relajación de tensiones a tracción de materiales metálicos, como cordones de acero, barras de acero PC y alambres de acero, a temperatura ambiente. El equipo cumple con las normas GB/T 10120-1996 “Método de ensayo de relajación de tensiones en materiales metálicos” y ASTM E328-2008 “Métodos de ensayo estándar para pruebas de relajación de tensiones en materiales y estructuras”, satisfaciendo los requisitos correspondientes para ensayos de relajación de tensiones a tracción a temperatura ambiente en materiales de acero.Se utiliza ampliamente en institutos de investigación, empresas industriales y mineras, universidades y departamentos de inspección de calidad del transporte para pruebas de rendimiento de materiales y control de calidad.

II. Estructura principal

Esta máquina consta de la unidad principal, el sistema de control y el sistema de medición.

1. Unidad principal

La unidad principal es el dispositivo de carga utilizado para aplicar la fuerza de ensayo. Está compuesta por una base de la máquina, una viga transversal y columnas, formando una estructura de bastidor portante. En el interior del bastidor se instalan un par de husillos de bolas de precisión, un reductor y mordazas de tracción izquierda y derecha (dispositivos de sujeción).El sistema de transmisión y carga está controlado por un servocontrolador Panasonic (Japón), que acciona el servomotor. A través del reductor y una correa síncrona de arco, el sistema hace girar la tuerca del husillo de bolas de alta precisión, permitiendo el movimiento izquierdo y derecho del husillo para aplicar carga a la probeta, completando así el ensayo de relajación de tensiones de muestras metálicas.La máquina presenta un diseño moderno y estético, una estructura razonable, alta rigidez y excelente estabilidad. Además, ofrece transmisión precisa, control exacto, bajo nivel de ruido y un funcionamiento fiable.

El sistema servo controlado por ordenador consta de un sensor de carga de rango bajo, un sensor de carga de rango alto y un motor. El sensor de carga de rango bajo está instalado en un soporte de sensores que forma parte del bastidor de carga, mientras que el sensor de carga de rango alto está montado en el extremo izquierdo del conjunto del husillo de bolas.El modelo de utilidad está equipado con un sistema de calibración integrado. Antes de realizar las pruebas, tanto el sensor de rango alto como el de rango bajo pueden calibrarse directamente en el bastidor de inversión, eliminando la necesidad de desmontar, instalar o transportar los sensores por parte del operador. Esto simplifica el procedimiento de operación, mejora la eficiencia del trabajo y aumenta aún más la precisión de los datos de calibración.

2. Sistema de control y medición

El sistema de control y medición de esta máquina consta de una computadora principal (ordenador superior) y una computadora secundaria. Ambas computadoras se comunican y transmiten datos mediante una interfaz de comunicación serial.

III. Especificaciones técnicas

1. Fuerza máxima de prueba: 300 kN

2. Rango de medición de la fuerza de prueba: 6–300 kN

3. Precisión de la indicación de la fuerza de prueba: ±0,5 %

4. Resolución de fuerza: ±500 000 cuentas, rango completo sin graduación, resolución constante

5. Deformación de la celda: ≤0,03 % FS

6. Deriva de temperatura de la celda de carga: ≤0,03 % FS / 10 °C

7. Rango de medición de deformación: 0–10 mm

8. Error relativo de la indicación de deformación: ±0,5 %

9. Error relativo de la indicación de desplazamiento del cabezal: ±0,5 %

10. Rango de ajuste de la velocidad del cabezal móvil (crosshead): 0.01–80 mm/min

11. Error relativo del control de velocidad del cabezal móvil: ±0.5%

12. Rango de velocidad de carga: 0.01%–2.5% F.S./s

13. Error del control de la velocidad de carga: ±0.5%

14. Resolución de medición de temperatura: 0,1 °C

15. Precisión de medición: ±0,3 °C (de -20 °C a 80 °C), ±0,5 °C (de -40 °C a -20 °C / de 80 °C a 110 °C)

16. Carrera de tracción efectiva: 100 mm

17. Espacio de ensayo: Distancia máxima entre las mordazas izquierda y derecha: 450 mm

18. Dimensiones de la muestra: Diámetro del cable de acero: 12,7 mm, 15,4 mm; longitud ≥ 2,4 m

19. Diámetro de la barra de acero PC: φ4 mm–φ16 mm; longitud ≥ 2,4 m

20. Alimentación: 1 kW / CA 380 V / 50 Hz

21. Peso: Aproximadamente 1600 kg

Nota: El sistema de medición de deformación es una configuración opcional.

IV. Características funcionales

1. Representación gráfica en tiempo real de la fuerza residual de ensayo en función del tiempo, así como de la temperatura en función del tiempo.

2. Capacidad para estimar el comportamiento de relajación de tensiones de la muestra a las 1000 horas. Los métodos de estimación incluyen opciones logarítmicas dobles y simples. Los datos calculados pueden presentarse como conjuntos de datos completos o como datos correspondientes a puntos temporales característicos.

3. Equipado con ajustes de velocidad de carga libremente regulables.

4. Equipado con funciones de control de carga y desplazamiento constantes.

5. Capaz de calcular automáticamente las propiedades de relajación de tensión de la muestra, como la velocidad y la tensión de relajación, e imprimir informes y curvas de ensayo completos.

6. Permite una calibración digital rápida y precisa de la carga, con función de protección contra sobrecarga.

7. Las condiciones de prueba (entorno de la muestra y parámetros de prueba) son programables.

8. Incorpora una función de almacenamiento de datos que permite guardar y revisar los resultados de las pruebas, así como realizar el seguimiento y la revisión de todo el proceso.

9. Función de ajuste automático de coordenadas de la curva: una vez iniciada la prueba, el sistema ajusta automáticamente los valores de las coordenadas para garantizar una curva completa durante todo el proceso. Las condiciones de la muestra se pueden guardar, recuperar y restablecer automáticamente si es necesario.

10. Función de adquisición de datos: una vez finalizada la prueba, se pueden seleccionar los puntos de datos directamente en la curva de prueba con el ratón.