Este dispositivo está diseñado para la evaluación precisa de la resistencia de adhesión de paneles a base de madera. Se utiliza para sujetar de forma segura las probetas de ensayo y transmitir una carga de tracción uniforme durante la prueba, garantizando una alineación estable y una aplicación de fuerza constante hasta que ocurra la rotura. Su estructura proporciona alta rigidez y un posicionamiento preciso, lo que lo hace adecuado para ensayos de laboratorio y control de calidad de materiales compuestos de madera.

Dispositivo de ensayo de adhesión interna para paneles de madera

Modelo: TD17657-ZJ

I. Introducción del producto

El dispositivo de ensayo de resistencia de la unión interna para paneles decorativos de madera ha sido desarrollado por nuestra empresa de acuerdo con los requisitos técnicos especificados en la norma GB/T17657. Este producto es adecuado para el ensayo de resistencia de la unión interna de tableros de partículas sin decorar, tableros de fibra, tableros de partículas aglomerados con cemento y paneles de madera sin revestimiento superficial.

Normas aplicables o de referencia:

EN 319, ASTM D1037, ISO 16984, GB/T17657

II. Parámetros técnicos

Muestra aplicable: 50*50 mm

III. Procedimiento de ensayo para la resistencia de la unión interna de paneles decorativos a base de madera

1. Preparación de las muestras

Prepare las muestras de ensayo según los requisitos del ensayo.

Tamaño de la muestra: 50 × 50 mm

2. Fresado de la ranura de la muestra

Se fresará una ranura circular en la superficie de la muestra utilizando una fresa.

* Diámetro interior de la ranura: 35,7 ± 1 mm (área circular aproximada de 1000 mm²)

* Para muestras sin decoración: profundidad de la ranura 0,13 ± 0,1 mm

* Para muestras decorativas: el corte debe penetrar la capa decorativa, pero la profundidad en el sustrato no debe exceder los 0,3 mm

Después del fresado, la superficie de la muestra se lijará ligeramente con papel de lija y se eliminará todo el polvo.

3. Acondicionamiento de las probetas

Si es necesario, colocar las probetas en un ambiente con:

*Temperatura: 20 ± 2 °C

*Humedad relativa: 65 ± 5 %

Acondicionar hasta alcanzar masa constante.

Se deben realizar dos pesadas con un intervalo de 24 horas. Se considera que la probeta ha alcanzado la masa constante cuando la diferencia entre ambas mediciones no supera el 0,1 % de la masa de la probeta.

4. Método de ensayo

4.1 Adhesión de los soportes de ensayo

Aplique uniformemente adhesivo de resina epoxi o adhesivo termofusible fundido sobre la superficie de los soportes de carga especiales y fíjelos a la superficie circular de la muestra. Evite que el adhesivo se filtre en la ranura.

Presión de adhesión: 0,1 MPa – 0,2 MPa

Si el proceso de calentamiento del adhesivo termofusible afecta negativamente la resistencia de la unión superficial (p. ej., tableros de fibra de proceso seco o ciertos paneles decorativos), utilice en su lugar adhesivo epoxi de curado en frío.

Nota: Si el adhesivo se filtra en la ranura, córtelo a lo largo de la línea de la ranura con un cuchillo para separar el exceso de adhesivo del soporte.

4.2 Refuerzo para probetas delgadas

Si el espesor de la probeta es de 10 mm < t < 15 mm, se deberá adherir una placa de acero cuadrada (50 × 50 mm, 10 mm de espesor) a la parte posterior de la probeta mediante adhesivo epoxi o termofusible para su refuerzo.

Si el espesor de la probeta es ≤ 10 mm, además de la placa de acero posterior, se deberá colocar un espaciador de acero cuadrado (50 × 50 mm, 2–3 mm de espesor) con un orificio central de 40 mm de diámetro entre la probeta y el soporte.

4.3 Carga y ensayo

Instale la muestra en la máquina de ensayo utilizando el soporte que se muestra en la Figura 18 (no incluido).

* La carga debe aplicarse de forma uniforme.

* Tiempo hasta la rotura: 60 ± 30 segundos desde el inicio de la carga.

* Registre el valor máximo de carga con una precisión de 1 N.

4.4 Validez de la prueba

Si se produce una falla en la capa adhesiva entre el soporte y la muestra, el resultado no es válido y se deberá tomar una nueva muestra del mismo panel para repetir la prueba.

5. Cálculo de los resultados de la prueba

5.1 Fórmula de cálculo

La resistencia de la unión superficial se calcula mediante la siguiente fórmula:

σzj = Fmax / A

Donde:

σzj = resistencia de la unión superficial (MPa)

Fmax = carga máxima de rotura (N)

A = área de unión entre la muestra y el soporte (A = 1000 mm²)

5.2 Expresión del resultado

La resistencia de la unión superficial de un panel será el valor medio aritmético de todas las muestras tomadas del mismo panel.

El resultado final se expresará en MPa, con una precisión de 0,01 MPa.