El Probador de Cohesión de Slurry Seal se utiliza para determinar la resistencia de cohesión y las características de curado de las mezclas Slurry Seal y de las mezclas de asfalto emulsionado. Es un instrumento de laboratorio esencial para evaluar la trabajabilidad de la mezcla, el desarrollo temprano de resistencia y el rendimiento de construcción en aplicaciones de slurry surfacing y microaglomerado en frío.

Probador de Cohesión de Slurry Seal

Modelo: TD754-1

I. Introducción del producto

El Probador de Cohesión de Slurry Seal TD754-1 es un instrumento especializado de ensayo de laboratorio desarrollado por Hebei Tianqixingzi Inspection Equipment Co., Ltd. de acuerdo con la norma JTG 3410-2025 (T0754-2025 Ensayo de Cohesión de Mezclas Slurry).El instrumento se utiliza principalmente para evaluar la resistencia de cohesión entre el asfalto emulsionado y los agregados en las mezclas Slurry Seal. Es un equipo de ensayo importante para determinar las características de curado y estimar el tiempo adecuado de apertura al tráfico después de la construcción del slurry seal.

Normas de referencia o aplicables: EN 12274-4, ISSA TB139, ASTM D3910, ASTM D6372, EN 12273.

II. Requisitos técnicos de los instrumentos y materiales:

1. Parámetros técnicos:

Dimensiones del cabezal de presión: Diámetro: 28,6 mm ± 0,1 mm; Espesor: 28 mm ± 1,0 mm.

Diámetro de la junta de goma: 28,6 mm ± 0,1 mm.

Espesor de la junta de goma: 64 mm ± 0,1 mm.

Dureza de la goma: HRC60 ± HRC20.

Altura y velocidad de caída del cabezal de presión: 50–70 mm; Velocidad de caída ≤ 8 cm/s.

Presión del cabezal de indentación: 128,5 N ± 1,0 N.

Rango del manómetro de presión de aire: 0–700 kPa, Graduación: 10 kPa.

2. Llave dinamométrica especial para pruebas

Parámetros técnicos:

Rango de medición del par: ≤ 3,5 N·m

3. Molde de prueba

Dimensiones:

Φ60 mm × 6 mm

4. Molde de prueba

Dimensiones:

Φ60 mm × 10 mm

5. Cronómetro TDMB-1

6. Otros accesorios de prueba

Papel de lija n.° 220, almohadilla de fieltro aceitado: 150 mm × 150 mm, vaso mezclador, espátula mezcladora, otros accesorios de prueba relacionados

III. Procedimiento de prueba

1. Calibración del probador de cohesión

Utilice papel de lija grueso n.° 220 para realizar la prueba de cohesión. En 10 pruebas consecutivas, la diferencia entre las lecturas máxima y mínima de la llave dinamométrica debe ser inferior a 0,3 N·m, y la desviación estándar de los resultados medidos no debe exceder los 0,2 N·m.

2. Preparación de la muestra

2.1 Prepare los materiales según la proporción de mezcla determinada en la prueba de mezcla. Normalmente, la prueba se basa en 300 g de agregado seco.

2.2 Vierta el agregado y el relleno en el recipiente de mezcla y mezcle bien. A continuación, añada agua y aditivos y mezcle uniformemente. Después, añada asfalto emulsionado o asfalto emulsionado modificado y mezcle durante no más de 30 s ± 2 s.

2.3 Vierta la mezcla de lechada en el molde de ensayo previamente humedecido, con una almohadilla de fieltro aceitado colocada debajo. Alise la superficie uniformemente, retire el molde y comience a cronometrar inmediatamente. La muestra deberá curarse en un ambiente a 25 °C ± 2 °C.

3. Procedimiento de prueba

3.1 Procedimiento de prueba después de 30 minutos de curado

Coloque la muestra en la plataforma de prueba del dinamómetro.

Presione el cabezal neumático sobre la muestra. En este momento, la lectura del manómetro debe mantenerse en 200 kPa.

Mantenga la presión constante, ponga a cero el dial de la llave dinamométrica y fíjela al extremo superior del vástago del cilindro. Gírela suave, firme y horizontalmente en un ángulo de 90° a 120° en 0,7 a 1,0 s y registre la lectura de la llave dinamométrica.

Evalúe la condición de falla de la muestra según las siguientes cuatro categorías:

Totalmente cohesiva:

La muestra no presenta grietas ni daños, y no se produce pérdida de agregados. El cabezal de presión se desliza sobre la superficie de la muestra, y la película asfáltica superficial puede desgastarse, dejando una marca circular.

(Valor de cohesión equivalente: 2,6 N·m)

Cohesión moderada:

No aparecen grietas visibles en la superficie de la muestra, pero los agregados bajo el cabezal de presión pueden desplazarse o ser arrancados.

(Valor equivalente de cohesión: 2.3 N·m)

Cohesiva inicial:

Aparece una grieta en la superficie de la muestra.

(Valor de cohesión equivalente: 2,0 N·m)

No cohesiva:

Aparecen múltiples grietas o la muestra está gravemente dañada o desintegrada.

(Valor de cohesión inferior a 1,2 N·m)

Tras la prueba, levante el cabezal de presión y límpielo antes de la siguiente prueba.

3.2 El procedimiento de ensayo para las muestras curadas durante 60 minutos será el mismo que se describe en la Sección 3.1.

4. Informe de prueba

1. Se realizarán dos pruebas paralelas en la misma muestra. Cuando la diferencia entre los dos valores medidos cumpla con los requisitos de error admisibles para las pruebas de repetibilidad, se tomará el valor promedio como resultado de la prueba, con una precisión de 0,1 N·m.

2. El informe de ensayo deberá incluir:

Proporción de la mezcla de lodo;

Temperatura, humedad y demás condiciones ambientales del ensayo;

Valores de cohesión de la mezcla tras 30 y 60 minutos de curado;

Descripción de la condición de falla de la muestra sometida al ensayo de cohesión a los 60 minutos.