El aparato de recuperación Abson para mezclas asfálticas es un dispositivo de laboratorio que se utiliza para recuperar el ligante asfáltico de mezclas extraídas con solventes. Separa y recupera eficazmente el betún de los agregados, lo que permite un análisis preciso del ligante para el control de calidad y las pruebas de rendimiento en laboratorios de asfalto.

Aparato de recuperación Abson para mezclas asfálticas

Modelo: TD726-1

I. Introducción del producto

El aparato de recuperación de ligante para mezclas asfálticas (método Abson) se utiliza principalmente para recuperar el ligante asfáltico de mezclas asfálticas derivadas del petróleo. El equipo realiza una extracción con solvente en pavimentos o mezclas asfálticas y posteriormente elimina el solvente de manera efectiva, minimizando cualquier alteración de las propiedades originales del asfalto, obteniendo así muestras representativas del asfalto recuperado.

El asfalto recuperado puede utilizarse para evaluar el estado de envejecimiento del asfalto, analizar las causas de los daños en el pavimento y servir de base para el diseño de mezclas asfálticas recicladas. Además, según sea necesario, se pueden analizar diversas propiedades físicas y la composición química del asfalto recuperado.

II. Normas de referencia o aplicables

JTG 3410, ASTM D5404, ASTM D1856, EN 12697-3, AASHTO T164, AASHTO T170

III. Requisitos de instrumentos y materiales

1. Dispositivo de recuperación de ligante en mezclas asfálticas TD726-1

2. Tubo de ventilación: manguera de goma con una longitud mínima de 180 mm, diámetro exterior de 6 mm y extremo en forma de bulbo con un diámetro exterior de 10 mm. Presenta seis orificios laterales alternados con un diámetro aproximado de 1,5 mm.

3. Disolvente: tricloroetileno de grado industrial.

4.Otros: crisol con asa, vasos de precipitados, etc.

IV. Procedimiento y método de prueba

4.1 Preparación

4.1.1 Prepare las muestras de mezcla asfáltica. El tamaño de la muestra debe estimarse para obtener entre 80 y 120 g de ligante asfáltico recuperado por ensayo. Si la cantidad requerida es insuficiente para el ensayo, se pueden realizar varias recuperaciones y luego combinarlas. Para las muestras de mezcla asfáltica extraídas en campo, primero deben secarse al aire con un ventilador para eliminar la humedad y luego calentarse en un horno de microondas o un horno de secado hasta que alcancen un estado suelto. La temperatura de calentamiento debe controlarse a 105 °C ± 5 °C, y el tiempo desde el inicio del calentamiento hasta alcanzar el estado suelto debe ser de 35 min ± 5 min.

4.1.2 De acuerdo con la norma T 0722 de esta especificación, extraiga la mezcla asfáltica mediante centrifugación hasta obtener un extracto claro y transparente.

4.1.3 Transfiera la solución de extracto asfáltico a tubos de centrífuga por lotes y elimine el relleno mineral mediante centrifugación a alta velocidad. Aplique una fuerza centrífuga relativa no inferior a 770 × g durante al menos 30 minutos.

4.1.4 Tome una porción del extracto limpio y fíltrela a través de papel de filtro utilizando un dispositivo de filtración al vacío. Mientras aplica vacío, enjuague el papel de filtro con una solución fresca de tricloroetileno. Verifique cuidadosamente si quedan partículas minerales en el papel de filtro para comprobar la eficacia del proceso de centrifugación a alta velocidad. Si no dispone de un dispositivo de filtración al vacío, puede utilizar un horno de mufla u otro equipo de alta temperatura para calentar el extracto, y pesar el residuo después de la combustión para determinar si quedan partículas minerales finas. Si aún hay impurezas, repita el paso 4.1.3 y prolongue el tiempo de separación hasta que no se detecten partículas minerales en el extracto.

4.2 Procedimiento de prueba

4.2.1 Vierta toda la solución de extracto (350–400 mL) en un matraz de destilación limpio de 500 mL. Enjuague el recipiente con una pequeña cantidad de disolvente y añada la solución de enjuague al mismo matraz.

4.2.2 Ensamble el sistema de destilación como se muestra en la Figura T0726-1, incluyendo el matraz de destilación, el condensador, el termómetro, el caudalímetro, el tubo de ventilación y el matraz cónico de recuperación de solvente. Asegúrese de que el bulbo del extremo del tubo de ventilación esté por encima del nivel del líquido. Coloque el matraz de destilación en una manta calefactora eléctrica. Conecte el tubo de ventilación al caudalímetro y al cilindro de gas CO₂. Antes de introducir el gas, sujete el tubo de goma para evitar el flujo. La punta del bulbo del termómetro debe estar a 10 mm de la parte superior del tubo de ventilación. La parte inferior del cuello del matraz debe estar sumergida en el baño de aceite para evitar que el vapor del solvente se condense y gotee de nuevo en la sección superior.

4.2.3 Comience a calentar el matraz e introduzca gas CO₂ en la solución. El flujo de gas debe ajustarse para que la solución hierva suavemente y circule. Como alternativa, durante el calentamiento inicial, sumerja los 2-4 cm inferiores del matraz en el baño de aceite para evitar una ebullición vigorosa.

4.2.4 Ajuste la temperatura de calentamiento. La temperatura del baño de aceite se suele ajustar entre 155 y 165 °C hasta que el tricloroetileno comience a destilar en gotas.

4.2.5 Cuando el tricloroetileno comience a destilar gota a gota, aumente el caudal de CO₂ a 1400 mL/min ± 50 mL/min y ajuste la temperatura del baño de aceite entre 165 y 175 °C, manteniendo la temperatura interna del matraz entre 160 y 166 °C.

4.2.6 Continúe calentando durante 15 minutos manteniendo el flujo de CO₂. Si aparecen gotas de disolvente en el condensador o en la pared interior del matraz, continúe purgando con CO₂ hasta que cese la destilación. A continuación, mantenga el flujo de CO₂ durante 5 minutos más para eliminar el vapor residual del disolvente de las paredes del matraz. La temperatura de calentamiento debe permanecer constante durante este proceso.

4.2.7 Al finalizar la destilación, detenga el calentamiento y el flujo de CO₂. Mientras aún esté caliente, vierta el ligante asfáltico recuperado en un recipiente. Proceda inmediatamente con el análisis del ligante recuperado (no se permite recalentarlo). El tiempo total desde la extracción hasta la finalización de la recuperación no deberá exceder las 8 horas.

4.2.8 Realice análisis del ligante asfáltico recuperado, incluyendo viscosidad, penetración, punto de reblandecimiento y análisis composicional. Los métodos de análisis deberán ser los mismos que los utilizados para el asfalto original.

V. Informe de prueba

El informe deberá indicar claramente el método de recuperación utilizado y presentar de forma exhaustiva todas las propiedades medidas del ligante asfáltico recuperado.