Este equipo es idóneo para extraer el ligante asfáltico de mezclas elaboradas con asfalto derivado del petróleo. Al determinar el contenido de asfalto (proporción de ligante), ayuda a evaluar la calidad de los materiales asfálticos durante la construcción de carreteras. También se utiliza ampliamente en la investigación y el mantenimiento de pavimentos para analizar el contenido de asfalto en carreteras existentes.

Extractor centrífugo de asfalto para contenido de ligante

Modelo: TD722-3

I. Descripción general del producto

El extractor centrífugo de asfalto TD722-3 es desarrollado y fabricado por Hebei Tianqixingzi Inspection Equipment Co., Ltd. de acuerdo con la norma china JTG 3410-2025 (T0722). Está diseñado para determinar el contenido de asfalto (betún) en mezclas asfálticas mediante el método de extracción centrífuga. Este instrumento es un dispositivo esencial para empresas de construcción de carreteras, laboratorios de control de calidad, institutos de investigación e instituciones educativas.

Normas de referencia o aplicables: ASTM D2172, AASHTO T 164, EN 12697-1, JTG 3410-2025

II. Especificaciones técnicas

1. Capacidad del recipiente: >1,5 L

2. Velocidad de rotación: ≥3000 rpm (ajustable)

3. Consumo de energía: 400 W

4. Alimentación: CA 220 V, 50 Hz

5. Peso neto: ≈30 kg

6. Dimensiones (Diámetro × Altura): Φ390 × 510 mm

III. Características y ventajas principales

Sistema centrífugo de alta velocidad para una extracción eficiente de asfalto;

Velocidad de rotación ajustable para diferentes requisitos de ensayo;

Determinación precisa y fiable del contenido de ligante;

Estructura duradera con funcionamiento estable;

Adecuado para ensayos de laboratorio y de campo;

Fácil de operar y mantener;

Compatible con múltiples normas internacionales de ensayo.

IV. Instalación y depuración

1. El instrumento debe instalarse sobre un piso (o base) de concreto sólido, asegurándose de que el eje esté vertical. Si es necesario, la unidad principal puede fijarse con los cuatro pernos de expansión M8 en los orificios de montaje de la base.

2. El instrumento utiliza alimentación de CA de 50 Hz y 220 V, y un enchufe plano monofásico de tres clavijas. La conexión a tierra debe ser confiable.

V. Procedimiento de prueba

1. Vierta disolvente de tricloroetileno industrial en el vaso de precipitados que contiene la muestra (o directamente en el recipiente de la centrífuga) hasta sumergir completamente la muestra y registre la cantidad de disolvente utilizada. Tras 30 minutos de remojo, remueva suavemente la mezcla con una varilla de vidrio para asegurar la disolución completa del asfalto.

2. Transfiera la mezcla y el disolvente al recipiente de la centrífuga. Enjuague cualquier residuo adherido al vaso de precipitados y a la varilla de vidrio con una pequeña cantidad de disolvente y viértalo completamente en el recipiente.

3. Pese un papel de filtro limpio en forma de anillo con una precisión de 0,01 g. (Nota: El papel de filtro no debe reutilizarse. Si se adhiere polvo mineral, límpielo a fondo con un cepillo).

4. Coloque el papel de filtro a lo largo del borde superior del recipiente de la centrífuga y cierre bien la tapa. Coloque un recipiente de recuperación con una capacidad superior a 1700 mL debajo de la salida de descarga y cierre la entrada de líquido en la tapa exterior.

5. Conecte la fuente de alimentación y encienda el motor. Gire la perilla de control para aumentar gradualmente la velocidad de rotación del motor y del recipiente de la centrífuga hasta superar las 300 rpm. La solución asfáltica fluirá hacia el contenedor de recuperación a través de la salida de descarga. Detenga la máquina una vez finalizado el flujo.

6. Añada disolvente fresco en igual cantidad a través de la entrada de líquido en la tapa superior. Tras reposar durante 5 minutos, repita la operación descrita en el paso 5. Repita este proceso varias veces hasta que la solución descargada adquiera un color amarillo claro transparente.

7. Detenga la máquina. Retire la cubierta superior y la tapa del recipiente de la centrífuga y extraiga con cuidado el papel de filtro anular. Séquelo por evaporación en una campana extractora o en un ambiente interior y, a continuación, colóquelo en un horno a 105 °C ± 5 °C para su secado. Pese la masa; el aumento de masa (m) representa parte del polvo mineral.

8. Retire con cuidado el agregado del recipiente de la centrífuga. Tras la evaporación en una campana extractora o en un ambiente interior, séquelo en un horno a 105 °C ± 5 °C (normalmente durante unas 4 horas). A continuación, colóquelo en un desecador para que se enfríe a temperatura ambiente y pese la masa del agregado (m1).

9. Recupere la solución asfáltica del recipiente de recolección mediante un sistema de filtración a presión. El polvo mineral que ha entrado en el filtrado se puede obtener a partir del aumento de masa (m) del filtrado.

VI. Precauciones de seguridad

Durante el uso, se debe mantener una buena ventilación o un sistema de extracción de aire.

No se debe abrir la tapa superior hasta que el equipo esté completamente apagado.

El uso de disolventes debe cumplir con las normas de seguridad del laboratorio.