El Aparato Vicat de Laboratorio para Cemento está diseñado para determinar la consistencia normal y el tiempo de fraguado de la pasta de cemento. Es adecuado para ensayar diversos tipos de cemento y se utiliza ampliamente en plantas de cemento, laboratorios de construcción, universidades e instituciones de investigación. El aparato ofrece un funcionamiento sencillo y un rendimiento de ensayo fiable para el control rutinario de la calidad del cemento.

Aparato Vicat de Laboratorio para Cemento  

Modelo: TD505-WK1

I. Introducción del producto

El Aparato Vicat de Laboratorio para Cemento está diseñado de acuerdo con la norma GB/T 1346-2001, Métodos para determinar la demanda de agua para la consistencia normal, el tiempo de fraguado y la estabilidad de la pasta de cemento. Es adecuado para ensayar cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento puzolánico, cemento con cenizas volantes y otros tipos de cemento.

Normas de referencia: ASTM C187, ISO 9597, GB/T 1346

II. Especificaciones técnicas

1. Peso total de las piezas deslizantes: 300 g

2. Recorrido máximo de las piezas deslizantes: 70 mm

3. Peso neto: ≈3,8 kg

4. Émbolo de consistencia estándar: 1 unidad; longitud efectiva: 50 ± 1 mm; diámetro: 10 ± 0,05 mm

5. Aguja de ajuste final: 1 unidad; longitud efectiva: 30 ± 1 mm; diámetro: 1,13 ± 0,05 mm

6. Agujas de ajuste inicial: 2 unidades; longitud efectiva: 50 ± 1 mm; diámetro: 1,13 ± 0,05 mm

III. Estructura y rendimiento

1. El aparato de Vicat consta principalmente de una base de hierro fundido, un bastidor de soporte, una varilla deslizante, una escala graduada, un molde cónico, un émbolo de consistencia estándar, agujas de ajuste y otros componentes.

2. El aparato está equipado con una escala graduada de doble cara. La medición se realiza mediante el puntero fijado a la varilla deslizante mientras esta se mueve verticalmente. El lado izquierdo de la escala indica la profundidad de penetración en mm, con un rango de 0 a 70 mm y una graduación mínima de 1 mm. El lado derecho indica la cantidad de agua necesaria para la consistencia estándar.

3. El émbolo de consistencia estándar se utiliza para determinar la consistencia de la pasta de cemento, mientras que las agujas de fraguado se utilizan para determinar el tiempo de fraguado. El émbolo y las agujas se pueden extraer y reemplazar según los requisitos de la prueba.

IV. Operación y mantenimiento

1. Antes de usar, aplique una pequeña cantidad de aceite lubricante a las piezas deslizantes y compruebe que se muevan libremente hacia arriba y hacia abajo.

2. Consistencia estándar: Inmediatamente después de mezclar, coloque la pasta de cemento preparada en el molde de prueba situado sobre la placa base de vidrio. Compacte la pasta con una espátula y vibre suavemente el molde varias veces. Retire el exceso de pasta y alise la superficie.

Transfiera rápidamente el molde y la placa base al aparato Vicat y céntrelos bajo el émbolo de consistencia estándar. Baje el émbolo hasta que toque la superficie de la pasta de cemento. Apriete el tornillo de bloqueo y luego suéltelo bruscamente, permitiendo que el émbolo penetre verticalmente y libremente en la pasta de cemento.

Registre la distancia entre la punta del émbolo y la placa base cuando el émbolo deje de penetrar o 30 segundos después de soltarlo. Levante el émbolo y límpielo inmediatamente.

La operación completa debe finalizarse en 1,5 minutos tras la mezcla. La pasta de cemento alcanza la consistencia estándar cuando el émbolo penetra hasta una posición de 6 ± 1 mm por encima de la placa base. La cantidad de agua de mezcla utilizada se define como el requerimiento de agua para la consistencia estándar (P), expresado como porcentaje de la masa de cemento.

3. Determinación del tiempo de fraguado inicial

La muestra se curará en una cámara de curado húmedo hasta 30 minutos después de añadir agua, momento en el que se realizará la primera medición.

Retire el molde de prueba de la cámara de curado húmedo y colóquelo bajo la aguja de fraguado. Baje la aguja hasta que toque la superficie de la pasta de cemento. Apriete el tornillo de bloqueo durante 1-2 segundos y luego suéltelo bruscamente, permitiendo que la aguja penetre verticalmente y libremente en la pasta de cemento.

Observe la lectura del indicador cuando la aguja deje de penetrar o 30 segundos después de soltarla. Cuando la aguja penetre hasta una posición de 4 ± 1 mm por encima de la placa base, se considerará que el cemento ha alcanzado el estado de fraguado inicial.

El tiempo transcurrido desde que se añade completamente el agua al cemento hasta que este alcanza su estado de fraguado inicial se define como tiempo de fraguado inicial, expresado en minutos (min).

4. Determinación del tiempo de fraguado final

Para observar con precisión la penetración de la aguja de fraguado, se coloca un accesorio anular en la aguja de fraguado final.

Inmediatamente después de determinar el tiempo de fraguado inicial, retire con cuidado el molde de prueba y la pasta de cemento de la placa de vidrio mediante un movimiento horizontal. Gire el molde 180°, con el diámetro mayor hacia arriba y el menor hacia abajo, y vuelva a colocarlo sobre la placa de vidrio. A continuación, introduzca la muestra en la cámara de curado húmedo para que continúe el proceso.

A medida que se acerque el tiempo de fraguado final, realice la medición cada 15 minutos. Cuando la aguja penetre la muestra a una profundidad de 0,5 mm y la fijación anular ya no deje una marca visible en la superficie de la muestra, se considerará que el cemento ha alcanzado el estado de fraguado final.

El tiempo transcurrido desde que se añade completamente el agua al cemento hasta que este alcanza el estado de fraguado final se define como el tiempo de fraguado final, expresado en minutos (min).

5. Precauciones durante la prueba

Durante la medición inicial, sostenga suavemente la varilla metálica y deje que descienda lentamente para evitar que la aguja de ajuste se doble por el impacto. Sin embargo, el resultado final de la medición se basará en la caída libre de la aguja.

Durante toda la prueba, el punto de penetración de la aguja deberá estar al menos a 10 mm de la pared interior del molde de prueba.

A medida que se acerque el tiempo de fraguado inicial, realice mediciones cada 5 minutos. A medida que se acerque el tiempo de fraguado final, realice mediciones cada 15 minutos.

Cuando se alcance el punto de fraguado inicial o final, repita la medición inmediatamente. Se considerará que el cemento ha alcanzado el estado de fraguado inicial o final solo cuando se obtenga el mismo resultado en dos mediciones consecutivas.

Para cada medición, asegúrese de que la aguja no atraviese el mismo punto que en la medición anterior.

Después de cada medición, limpie bien la aguja y vuelva a colocar el molde de prueba en la cámara de curado húmedo.

Durante todo el proceso de prueba, evite exponer el molde de prueba a vibraciones o perturbaciones mecánicas.