El equipo proporciona un entorno de observación estable y estandarizado para la evaluación del rendimiento de superficies en laboratorio. Ayuda eficazmente a los operadores a observar defectos superficiales en las muestras de prueba, como decoloración, variación de brillo, grietas, ampollas, arrugas y delaminación, mejorando así la consistencia y confiabilidad de los resultados de las pruebas.

Cabina de Observación de Calor Seco para Paneles Decorativos

Modelo: TD17657-BG

I. Introducción del producto

El gabinete de observación para ensayos de resistencia al calor seco de paneles derivados de la madera TD17657-BG es un equipo auxiliar profesional de ensayo desarrollado y fabricado por Hebei Tianqixingzi Inspection Equipment Co.,Ltd. de acuerdo con los requisitos técnicos pertinentes de la norma GB/T 17657. Se utiliza principalmente para la observación y evaluación de los cambios de apariencia y la clasificación de los paneles derivados de la madera y los paneles derivados de la madera decorativos después de los ensayos de resistencia al calor seco.El equipo se utiliza ampliamente en fabricantes de paneles derivados de la madera, empresas de producción de muebles, instituciones de inspección de calidad, institutos de investigación y laboratorios de ensayo de terceros.

II. Parámetros técnicos

1. Potencia: 60 W

2. Dimensiones: 750 x 400 x 600 mm

III. Otros accesorios de apoyo

1. Termómetro u otro instrumento de medición de temperatura con una precisión de ±1 °C. La superficie inferior del panel de prueba debe estar pulida mecánicamente.

2. Horno de secado por aire forzado serie TD101

3. Paño suave y húmedo

4. Almohadilla de aislamiento térmico: Fabricada con materiales inorgánicos, con un grosor de 25 mm y unas dimensiones de 150 mm × 150 mm.

IV. Procedimiento de prueba

1. Preparación de las probetas según los requisitos de ensayo

1.1 Las probetas deberán tener el tamaño suficiente para albergar el número de ensayos requerido. Se deberá mantener una distancia mínima de 15 mm entre los bordes de las zonas de ensayo adyacentes y entre los bordes de las zonas de ensayo y los bordes de la probeta. Cuando se realicen varios ensayos simultáneamente, los bordes de cada zona de ensayo deberán estar separados por al menos 50 mm.

1.2 Si es necesario, la superficie de la muestra de ensayo se limpiará con un paño suave y húmedo humedecido con una solución limpiadora suave, y luego se secará con otro paño suave y húmedo humedecido con agua destilada o purificada.

1.3 Salvo que se especifique lo contrario, antes de comenzar el ensayo, las muestras de ensayo recubiertas con recubrimientos completamente curados se acondicionarán durante al menos 48 horas en un ambiente con una temperatura de (23 ± 2) °C y una humedad relativa de (50 ± 15) %.

2. Método de ensayo

2.1 Tras el acondicionamiento, la muestra se someterá inmediatamente a prueba en un ambiente con una temperatura de (23 ± 2) °C.

2.2 Introduzca el termómetro u otro dispositivo de medición de temperatura en el orificio central de la fuente de calor.

2.3 Abra el horno de secado y caliente el bloque de aleación de aluminio utilizado como fuente de calor a una temperatura al menos 10 °C superior a la temperatura de prueba especificada.

2.4 Limpie la zona de prueba con un paño suave y húmedo.

2.5 Cuando la temperatura de la fuente de calor sea al menos 10 °C superior a la temperatura de prueba especificada, retírela del horno de secado y colóquela sobre la almohadilla de aislamiento térmico.

2.6 Cuando la temperatura de la fuente de calor alcance la temperatura de prueba especificada con una tolerancia de ±1 °C, colóquela inmediatamente en la zona de prueba.

2.7 Transcurridos 20 minutos, retire la fuente de calor y limpie la zona de ensayo con un paño suave y húmedo.

2.8 Tras el ensayo, deje reposar las muestras individualmente durante al menos 16 horas.

2.9 Seque cada área de prueba con un paño suave y húmedo y examine la muestra. Inspeccione cuidadosamente cada área de prueba para detectar cualquier daño, como decoloración, cambio de brillo, ampollas u otros defectos visibles a simple vista (o con corrección a la visión normal).

Para ello, utilice cualquiera de las dos fuentes de luz especificadas (2.6 y 2.7) para iluminar individualmente la superficie de prueba. La luz deberá reflejarse desde la superficie de prueba hacia los ojos del observador. Inspeccione la superficie desde diferentes ángulos, incluyendo ángulos intermedios, con una distancia de observación de 0,25 m a 1 m.

La luz deberá colocarse en paralelo o perpendicular a la dirección de la textura de la superficie de prueba (si corresponde). En cada punto de observación, compare el área analizada con el área no analizada como referencia para la evaluación.

V. Evaluación de resultados

Los efectos en la superficie de la muestra de ensayo se clasificarán según los siguientes grados:

Grado 1: Sin cambios visibles (sin daños).

Grado 2: Ligera decoloración, cambio de brillo o marcas discontinuas visibles, que solo se aprecian al proyectar la luz sobre la superficie de prueba y reflejarla en los ojos del observador.

Grado 3: Marcas leves visibles desde varios ángulos, como un anillo o una marca circular casi completa.

Grado 4: Marcas severas claramente visibles, o áreas de ligera decoloración o daño leve en la superficie de prueba.

Grado 5: Marcas severas, con decoloración evidente o áreas dañadas claramente visibles en la superficie de prueba.