El molino de bolas de prueba de molibilidad de materia prima de cemento es un dispositivo de molienda de bolas de laboratorio diseñado según el método Bond, utilizado para determinar la molibilidad (molienda o índice de trabajo de Bond) de las materias primas de cemento.

Prueba de molturabilidad de materia prima de cemento en molino de bolas

Modelo: SN2025-CE001

I. Presentación del producto:

El molino de bolas para pruebas de molturabilidad de materias primas de cemento SN2025-CE001, desarrollado por Hebei Tianqixingzi Inspection Equipment Co., Ltd., está diseñado según la norma GB/T 26567 "Método de prueba para la molturabilidad de materias primas de cemento (Método de enlace)". Está diseñado específicamente para laboratorios de plantas de cemento, donde se determina la molturabilidad de materias primas de cemento y también puede utilizarse para moler otros materiales.

Este equipo presenta una estructura compacta, operación conveniente, mantenimiento simple, rendimiento confiable, buenas propiedades de aislamiento acústico y a prueba de polvo y control automático a través de un temporizador.

II. Principales parámetros técnicos

1. Diámetro interior y dimensiones del cilindro de molienda: Φ305 × 305 mm

2. Velocidad del cilindro de molienda: 70 r/min

3. Capacidad de carga del material de molienda: 1000 l

4. Graduación y cantidad del material de molienda: (Vendido por separado por el usuario)

5. Capacidad de carga de un solo material: 1 L

6. Tamaño de partícula del material que entra al molino: <7 mm

7. Tiempo de molienda: 0-30 min

8. Potencia del motor: 1,5 kW

9. Tensión de alimentación: 380 V

10. Frecuencia de alimentación: 50 Hz

III. Descripción estructural Este molino experimental consta de cuatro partes principales: la carcasa, el molino propiamente dicho, el soporte y la caja de control eléctrico.

1. Carcasa: La carcasa está compuesta por dos capas de placas de fibra de vidrio con algodón fonoabsorbente intercalado. Consta de una cubierta superior e inferior. La cubierta superior tiene una puerta (2) y la cubierta inferior, una tolva (3) para el material molido. La carcasa y el eje del molino están sellados con tapas de extremo (7) con anillos de fieltro, lo que proporciona un buen aislamiento acústico y protección contra el polvo.

2. Molino: El molino consta de un cilindro (5), una tapa de la puerta del molino (4), cojinetes y rodamientos (8), un acoplamiento (10) y un reductor de engranajes (11). Es la parte principal para moler materiales. Durante la descarga, la tapa del molino se reemplaza por una placa de descarga con orificios de rejilla para cumplir con los requisitos de descarga.

3. Soporte: El soporte es una estructura de acero compuesta por el molino (9) y el motor (12), utilizada para soportar la carcasa, el molino, el reductor eléctrico, la caja de control eléctrico, etc. En la parte inferior de la base del molino hay cuatro orificios para pernos de Φ20 pies para fijar todo el conjunto del equipo.

4. Caja de control eléctrico: Compuesta por botones, interruptores combinados, relés térmicos, relés temporizados, interruptores combinados, etc. El tiempo de molienda viene ajustado de fábrica a 30 minutos y el usuario puede ajustarlo libremente según la finura del material. La puerta del molino solo se puede abrir después de que el molino se haya detenido. Si la puerta del molino no está alineada con la puerta de la carcasa, utilice un interruptor de avance para alinearla.

IV. Instalación y prueba de funcionamiento

1. Después de desembalar el molino de prueba, limpie completamente la máquina. Revise cuidadosamente si el motorreductor, el molino, la carcasa, los asientos de los cojinetes, etc., han sufrido daños durante el transporte y si las fijaciones están sueltas. Apriételas si es necesario. Durante el izado, las cuerdas deben atarse a la base, no a la carcasa, el eje ni el motor, para evitar dañar las piezas.

2. Durante la instalación, limpie primero el aceite y la suciedad de la placa base del soporte. La superficie de la cimentación de cemento debe ser plana. Una vez que el soporte esté bien colocado, ajústelo con pernos de anclaje (se permiten cuñas de acero para nivelarlo).

3. Antes de la prueba de funcionamiento, revise el molino y la carcasa. Si hay contacto, ajústelo para evitar colisiones. Compruebe que la tapa de la puerta del molino esté bien cerrada y no esté suelta. Revise la lubricación de la caja de rodamientos y del motorreductor. Si no hay aceite lubricante, añada aceite hasta el nivel indicado en la mirilla.

4. Gire manualmente el molino más de una revolución para verificar si hay colisiones, rigidez u otras condiciones anormales.

5. Encienda y pruebe el molino. El molino debe girar en sentido horario (visto de izquierda a derecha desde la parte frontal del molino de prueba). Tras el arranque, si el sentido de rotación no es el deseado, desconecte la fuente de alimentación. Una vez que el motor deje de girar, intercambie las posiciones de dos cables de alimentación y reinicie. El molino de prueba debe funcionar correctamente sin carga antes de añadir carga gradualmente.

V. Procedimientos operativos

1. Pese la materia prima, yeso u otro material a moler.

2. Triture el material antes de introducirlo en el molino para asegurar que el tamaño de partícula sea inferior a 7 mm.

3. Limpie el cuerpo del molino de cualquier material restante y luego vierta el material triturado.

4. Apriete la puerta del molino y asegure la tuerca de sujeción, asegurándose de que la puerta no esté desalineada ni presente fugas. A continuación, cierre la puerta de la carcasa.

5. Ajuste el tiempo de molienda según las necesidades. No lo ajuste mientras el molino esté en funcionamiento.

6. Comience a moler.

7. Si se requiere tomar muestras durante el proceso de molienda para comprobar la finura o la superficie específica del material, abra la puerta del molino para la toma de muestras 2-3 minutos después de que la máquina se haya detenido y el polvo se haya asentado. Si la puerta del molino no está alineada con la puerta de la carcasa, se puede ajustar mediante un interruptor de avance.

8. Al alcanzar el tiempo de molienda especificado, el molino se detendrá automáticamente. Tras la parada, vuelva a colocar la placa perforada y reinicie el molino para descargar el material hasta su completa descarga.

9. Tras esperar unos 5 minutos, se puede retirar la tolva para recoger el material molido.

10. Si se muelen materiales con requisitos especiales, se debe colocar escoria o arena seca dentro del cilindro del molino y moler durante 5 minutos antes de la molienda para limpiar el material adherido a las bolas de acero.

VI. Mantenimiento

1. Limpie regularmente el polvo de la superficie exterior del molino y de la superficie interior de la carcasa.

2. Revise periódicamente todos los sujetadores; si alguno está flojo, apriételos inmediatamente.

3.  Inspeccione regularmente el sistema de lubricación. Cambie el aceite lubricante del reductor (aceite de máquina n.° 40) cada tres meses y la grasa lubricante de los rodamientos (grasa a base de calcio o calcio-sodio) cada seis meses.

4. Durante el funcionamiento, revise con frecuencia si hay ruidos anormales, impactos, aumento excesivo de la temperatura del motor y los rodamientos del reductor de engranajes, humo u olores desagradables. Si detecta alguno de estos síntomas, desconecte inmediatamente la alimentación, investigue la causa y solucione el problema antes de reanudar el funcionamiento.

5. Inspeccione periódicamente todas las juntas y anillos de sellado de la cubierta de la puerta del molino. Reemplace cualquier junta dañada de inmediato.

6. Mantenga la caja de control seca y revise periódicamente el contacto de la fuente de alimentación; asegúrese de que la conexión a tierra sea fiable.