Aparato de prueba de calor de hidratación del cemento (método de calor de solución)

Modelo: SN2025-ACC004

I.Descripción:

Este equipo para la determinación del calor de hidratación del cemento (método de calor de disolución) está diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos pertinentes del método de calor de disolución (método alternativo) de la norma nacional GB/T 12959 "Determinación del calor de hidratación del cemento" y cumple plenamente con las especificaciones técnicas de la nueva versión GB/T 12959-2024 "Determinación del calor de hidratación del cemento". Asimismo, este equipo cumple con los requisitos de la norma internacional ISO 29582-1:2009 y es apto para la exportación y diversos proyectos internacionales. Es adecuado para determinar el calor de hidratación de cemento Portland de calor medio, cemento Portland de escoria de bajo calor de hidratación, cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria, cemento Portland puzolánico, cemento Portland de cenizas volantes, etc., a cualquier edad de hidratación. Este instrumento también se puede utilizar para otros tipos de cemento cuando se especifica el método de calor de solubilidad para la determinación del calor de hidratación.

II. Parámetros técnicos del medidor de calor de hidratación de cemento SN2025-ACC004

Temperatura del baño maría: 20 ℃ ± 0,1 ℃

Volumen de la botella de vacío: Aproximadamente 650 ml

Velocidad de enfriamiento (tras llenarla con agua a una temperatura 5 ℃ superior a la ambiente y dejarla reposar durante 30 minutos): ≤ 0,001 ℃/min

Velocidad de la varilla agitadora de ácido: 400-500 rpm

Alimentación: 2500 W/220 V CA/50 Hz

Termómetro diferencial Beckman

Rango de diferencia: 5-6 ℃

Valor de graduación: 0,01 ℃

Dimensiones del instrumento (Largo × Ancho × Alto mm)

Unidad principal: 800×500×760

Unidad termostática: 730×420×500

Peso neto: 130 kg

III. Descripción estructural del comprobador de calor de hidratación de cemento SN2025-ACC004

Este producto consta principalmente de las siguientes partes:

1) Baño María Termostático:

El baño María termostático es un recipiente de aproximadamente 30 cm de profundidad con un volumen aproximado de 60 litros. Contiene una base para alojar el cilindro de prueba interno, un tubo de rebose para controlar el nivel de agua y un tubo de drenaje con una válvula en la abertura.

El baño de agua a temperatura constante se aloja dentro de la carcasa y se conecta a una unidad externa de temperatura constante mediante una bomba de agua y tuberías. Una vez preajustada la temperatura de funcionamiento, cuando la temperatura del agua en el baño supera los 20 °C, el intercambio de agua entre el interior y el exterior mantiene una temperatura constante. La unidad externa de temperatura constante también suministra agua a la camisa de refrigeración del motor. Cuando la temperatura del agua desciende por debajo de los 20 °C, el elemento calefactor se activa para elevarla. El fondo del baño cuenta con una capa aislante de alto rendimiento y la parte superior con una cubierta.

2) Cilindro de Prueba Interno:

El cilindro de prueba interno consta de un cuerpo cilíndrico, una tapa, una camisa aislante de espuma, una botella de vacío, un termómetro diferencial Beckman y un embudo de alimentación. El cilindro de prueba interno puede moverse verticalmente a lo largo de una ranura en la base. Al llegar a la posición más baja, al girarlo un ángulo se fija en esa posición. En la parte superior de la base del cilindro hay tres bloques de posicionamiento para ajustar con precisión su posición (esto viene precalibrado de fábrica y, por lo general, no requiere modificación). El cuerpo, la tapa y la base del cilindro son de acero inoxidable. El cilindro contiene una funda aislante y una botella de vacío. La botella de vacío tiene un revestimiento resistente al ácido para contener la solución ácida experimental; el revestimiento es reutilizable después de la limpieza. La botella de vacío y el revestimiento están sellados y aislados con un tapón de corcho fijado debajo de la tapa del cilindro. El tapón tiene tres orificios para insertar un termómetro Beckman, una varilla de agitación de ácido y un embudo de alimentación, respectivamente. Se utiliza una junta tórica entre el cilindro y la tapa. Apretar la tuerca de mariposa en la tapa evita que el agua del tanque de agua se filtre hacia el cilindro.

3) Unidad de potencia:

Cada cabezal de agitación de la unidad de potencia consta de un motor, un manguito del motor, una viga transversal, poleas grandes y pequeñas, tubos de refrigeración, una varilla agitadora del tanque de agua, una varilla agitadora de ácido, un eje principal, un mandril y una correa síncrona.

El manguito del motor está fijado a la placa de cubierta de la sección del tanque de agua. El motor está montado dentro de la cavidad del manguito, con una pequeña polea en la parte superior. El travesaño se ajusta alrededor del anillo exterior del manguito y puede girar alrededor del eje del motor para ajustar la posición de la varilla agitadora. Después del ajuste, al girar la manija de bloqueo del travesaño, este se bloquea en su lugar. El otro extremo del travesaño alberga un rodamiento y un manguito de husillo dentro del orificio del eje principal. Dentro del manguito del husillo hay un husillo móvil verticalmente. El ajuste de los tornillos de fijación del husillo permite el movimiento vertical del husillo, ajustando así la altura de la varilla agitadora dentro del termo. Un mandril está montado en el extremo inferior del husillo, sujetando la varilla agitadora de ácido a través del orificio en la tapa del termo. Una polea grande, accionada por una correa síncrona, está montada en el extremo superior del manguito del husillo. Los tubos de refrigeración rodean el motor para su refrigeración.

4) Sección de control

La sección de control consta de un controlador, un sensor de temperatura y un elemento calefactor. El elemento calefactor se instala en un baño de agua a temperatura constante, y el sensor de temperatura se inserta en un orificio de la tapa. El controlador muestra la temperatura, preajustada de fábrica a 20 °C ± 0,1 °C, por lo que generalmente no requiere ajustes adicionales por parte del usuario. El controlador incluye interruptores para controlar la rotación de las varillas de agitación izquierda y derecha del baño de agua y la varilla de agitación de ácido, que se pueden activar y desactivar según sea necesario.

IV. Instalación y uso del comprobador de calor de hidratación de cemento SN2025-ACC004

El instrumento debe colocarse en una cámara de temperatura constante a 20 ± 1 ℃ sobre un banco de trabajo nivelado con una almohadilla de goma de 4-5 mm debajo.

Conecte las tuberías de entrada y salida en la parte trasera del instrumento a la unidad de control de temperatura externa mediante un tubo flexible de goma o plástico. Conecte la tubería de rebose y la tubería de drenaje al alcantarillado. Cierre la válvula de drenaje. Compruebe que todas las tuberías estén despejadas. Añada agua al tanque hasta que salga por la tubería de rebose.

Al comenzar la prueba, levante el cilindro de prueba interno del tanque hasta una posición por encima de la superficie del agua y fíjelo. Abra la tapa del cilindro, coloque la botella de vacío, el revestimiento resistente al ácido y la varilla de agitación de ácido en el cilindro. Cierre la tapa, apriete la tuerca de mariposa, selle la tapa y sumerja lentamente el cilindro en el agua.

Inserte el sensor de temperatura en la toma de la tapa del tanque y conéctelo al controlador. Conecte los demás conectores a las tomas correspondientes del controlador. Conecte la fuente de alimentación y compruebe la conexión a tierra. Encienda el controlador.

Ajuste la temperatura de funcionamiento del termostato a 20 ± 0,1 °C y encienda la unidad. Encienda la bomba de agua. Cuando la temperatura del agua en el tanque supere los 20,1 °C, la bomba de agua de refrigeración suministrará agua fría para intercambiarla con el agua del tanque. Deténgase cuando la temperatura baje ligeramente por debajo de los 20 °C; el sistema mantendrá automáticamente una temperatura constante del agua.

Afloje la palanca de bloqueo del travesaño. Gire el travesaño hasta que el eje principal y la varilla de agitación de ácido coincidan. Afloje el mandril, levante la varilla de agitación e introdúzcala en el mandril. Ajuste la altura de la varilla de agitación de ácido y apriete el mandril. Ajuste el ángulo del travesaño para asegurar que la varilla de agitación de ácido quede concéntrica con el orificio de la tapa del cilindro. Bloquee la palanca de bloqueo del travesaño. Instale el termómetro diferencial Beckman y el embudo de carga.

La prueba debe realizarse de acuerdo con los procedimientos pertinentes especificados en la norma nacional GB/T12959-2008 "Determinación del calor de hidratación del cemento (método del calor de disolución)".

Después de la prueba, apague cada componente uno por uno y luego apague el interruptor principal. Desconecte el cable de alimentación, retire el termómetro diferencial Beckman, el embudo de carga, la varilla de agitación de ácido, el revestimiento resistente al ácido, etc., límpielos bien y guárdelos adecuadamente para su uso posterior. Después de cerrar el cilindro de prueba interno, colóquelo debajo de la base del cilindro y cierre la tapa móvil del tanque de agua. Apague el termostato.

V. Precauciones para el comprobador de calor de hidratación de cemento SN2025-ACC004

Para evitar accidentes, no utilice el aparato de prueba con la fuente de alimentación encendida cuando el tanque de agua esté vacío.

Antes de agregar agua al tanque, asegúrese de que el cilindro de prueba interno esté sellado y colocado en la base del cilindro para evitar que se desborde si el tubo de rebose no puede drenar el agua después de llenar el tanque.

Manipule con cuidado la varilla de agitación de ácido al cargarla y descargarla del mandril para evitar que caiga en la botella de vacío y la dañe.

La parte del termómetro Beckman insertada en la solución ácida y la superficie del tapón de corcho deben estar recubiertas uniformemente con una capa resistente al ácido, como cera de parafina. Antes de la prueba, revise cuidadosamente la integridad de la capa resistente al ácido.