El equipo de ensayo de resistencia a la abrasión de morteros de cemento está diseñado para determinar la resistencia a la abrasión de probetas de mortero de cemento. Mediante un método de abrasión controlado por cuchilla giratoria, proporciona resultados de ensayo fiables y reproducibles para laboratorios de cemento, hormigón y materiales de construcción.

Probador de Resistencia a la Abrasión del Mortero de Cemento 

Modelo: TD510-1

I. Introducción al producto

El Ensayador de Resistencia a la Abrasión del Mortero de Cemento ha sido desarrollado y fabricado por nuestra empresa de acuerdo con la norma JTG E30-2005, Métodos de ensayo de cemento y hormigón de cemento para obras de carreteras, incluido el método T0510-2005, Método de ensayo de resistencia a la abrasión del mortero de cemento.

El equipo es adecuado para realizar ensayos de resistencia a la abrasión de cemento Portland, cemento Portland ordinario, cemento Portland con escoria, cemento Portland con cenizas volantes, cemento Portland para carreteras, cemento Portland compuesto y otros tipos de cemento o materiales de construcción especificados para su ensayo mediante este método.

Normas de referencia:

GB/T 17671-1999 — Método de ensayo de cementos: determinación de la resistencia (método ISO);

JC/T 681-1997 — Mezcladora planetaria para mortero de cemento;

ASTM C944/C944M — Método de ensayo normalizado para la resistencia a la abrasión de superficies de hormigón o mortero mediante el método de cortador rotatorio.

II. Preparación de la muestra

2.1 La muestra de cemento deberá mezclarse minuciosamente y pasarse a través de un tamiz de abertura cuadrada de 0,9 mm. Deberá entregarse al laboratorio para su almacenamiento un día antes del ensayo.

2.2 La arena utilizada para el ensayo deberá ser arena normalizada conforme al Método de ensayo de cementos: determinación de la resistencia (método ISO), con un rango de tamaño de partícula de 0,5 mm a 1,0 mm.

2.3 El agua utilizada para el ensayo deberá ser agua potable limpia.

III. Procedimiento de prueba

3.1 Tome la probeta seca, colóquela sobre el disco giratorio horizontal del equipo de ensayo de abrasión con la superficie alisada orientada hacia abajo, marque su posición para la alineación y sujétela suavemente con el dispositivo de fijación. En primer lugar, se realiza una preabrasión de 30 revoluciones bajo una carga de 300 N. Retire la probeta, elimine mediante cepillado todas las partículas abrasivas y el polvo, y pésela. Esta masa se registra como la masa inicial de la probeta, m₁.

A continuación, vuelva a colocar la probeta en su posición original sobre el disco giratorio horizontal, asegurándose de que esté nivelada y firmemente fijada. Verifique que no queden partículas entre la probeta y el disco giratorio, ya que podrían afectar al contacto entre la probeta y el cabezal de abrasión. Realice otras 40 revoluciones; después, retire la probeta, elimine mediante cepillado todas las partículas abrasivas y el polvo, y pésela. Esta masa se registra como m₂.

Durante el proceso de abrasión, coloque la boquilla de la aspiradora sobre la superficie que se está desgastando, de modo que el polvo generado se retire rápidamente de dicha superficie.

Nota: El objetivo de la preabrasión es mejorar el contacto entre la probeta y el cabezal de rectificado, así como eliminar la pasta de cemento superficial. Por lo tanto, el número de revoluciones de preabrasión puede ajustarse en función de la resistencia y la planitud de la superficie de la probeta.

3.2 El cabezal de rectificado tipo rueda de flores y el disco giratorio horizontal giran en sentidos opuestos. El cabezal de rectificado abrasiona la superficie de la muestra siguiendo una trayectoria circular, generando una zona de abrasión anular con un diámetro interior de aproximadamente 30 mm y un diámetro exterior de aproximadamente 130 mm.

3.3 Cuando la pérdida de masa de los discos de rectificado tipo rueda de flores alcance los 0,5 g, se deben intercambiar las posiciones interior y exterior de los discos dentro del mismo juego. Al producirse una pérdida de masa adicional de 0,5 g, los discos de rectificado deberán desecharse y sustituirse.

IV. Principio de funcionamiento

El equipo de ensayo de resistencia a la abrasión de morteros de cemento evalúa dicha resistencia midiendo la pérdida de masa de una probeta tras una abrasión superficial controlada. Durante el ensayo, el cabezal de rectificado tipo rueda y el disco giratorio horizontal rotan en sentidos opuestos, generando un área de abrasión anular uniforme en la superficie de la probeta. La diferencia de masa registrada antes y después de la abrasión se utiliza para evaluar la resistencia a la abrasión de la probeta de mortero.

V. Características principales

1. Diseñado para ensayos de resistencia a la abrasión en morteros de cemento.

2. Método de abrasión mediante cabezal de corte rotativo controlado para garantizar condiciones de ensayo uniformes.

3. La rotación en sentidos opuestos del cabezal de abrasión y del disco horizontal proporciona una abrasión estable.

4. Área de abrasión anular con diámetros interior y exterior controlados.

5. Adecuado para ensayar diferentes tipos de cemento y materiales de construcción específicos.

6. Sistema de eliminación de polvo asistido por vacío que mantiene limpia la superficie de abrasión durante el ensayo.

7. Apto para plantas de cemento, laboratorios de materiales de construcción, instituciones de investigación y laboratorios de control de calidad.