La Mesa de Flujo de Mortero de Cemento para Laboratorio está diseñada para determinar la fluidez del mortero de cemento de acuerdo con los métodos de ensayo establecidos por las normas aplicables. Con una distancia de caída precisa y una vibración controlada, proporciona mediciones fiables y repetibles de la fluidez del mortero para laboratorios de cemento y materiales de construcción.

Mesa de Fluidez de Mortero de Cemento para Laboratorio 

Modelo: TD507-2

I. Descripción general

La mesa de flujo para mortero de cemento de laboratorio está diseñada para determinar la fluidez del mortero de cemento de conformidad con la norma GB/T 2419-2005, "Método de ensayo para la fluidez del mortero de cemento". Es el equipo de ensayo designado para este método y se utiliza ampliamente en laboratorios de cemento y materiales de construcción.

Normas de referencia:

GB/T 2419-2005 — Método de ensayo para la fluidez del mortero de cemento

ASTM F2029 — Métodos de ensayo normalizados para la fabricación y el ensayo de materiales de embalaje de papel y plástico y productos relacionados

II. Principales especificaciones técnicas

1. Conjunto vibratorio:

Peso total: 4,35 kg ± 0,15 kg

Distancia de caída de vibración: 10 mm ± 0,2 mm

Frecuencia de vibración: 1 Hz

Número de vibraciones: 25 ciclos

2. Especificaciones de la plataforma:

Material: Acero fundido con superficie de trabajo cromada dura

Diámetro: Φ300 mm ± 1 mm

III. Instalación y puesta en marcha

1. El instrumento debe conectarse a tierra de manera adecuada y fiable antes de su funcionamiento.

2. Fije el instrumento a la base utilizando pernos de expansión.

3. La base del instrumento debe ser de hormigón o de construcción de ladrillo y hormigón, con unas dimensiones recomendadas de aproximadamente 400 mm × 400 mm × 690 mm (largo × ancho × alto).

4. Se recomienda colocar calces o espaciadores entre la base y el bastidor del instrumento. La nivelación de la mesa puede ajustarse modificando la altura de los calces.

5. Tras la instalación, la mesa debe quedar nivelada en ambas direcciones diametrales perpendiculares entre sí.

6. Una vez instalada la mesa de flujo, verifique su funcionamiento utilizando la muestra estándar de fluidez (JBW01-1-1). Si el valor de fluidez medido se encuentra dentro del rango admisible especificado en comparación con el valor certificado de la muestra estándar, se considerará que la instalación y el funcionamiento de la mesa de flujo son correctos.

IV. Procedimiento operativo

La preparación y el llenado de las probetas se realizarán de conformidad con los requisitos pertinentes de las normas GB/T 2419-2005 y GB/T 17671-1999, o bien consultando el anexo de este manual.

Antes de utilizar el equipo, verifique la altura de caída de la vibración mediante un calibrador.

Si la mesa de sacudidas no se ha utilizado durante 24 horas, hágala funcionar sin probeta durante un ciclo completo de 25 caídas antes de realizar el ensayo.

V. Mantenimiento

Después de su uso, limpie minuciosamente el instrumento y elimine cualquier resto de mortero de cemento de los alrededores del equipo. Aplique una pequeña cantidad de aceite lubricante ligero en la varilla de empuje, la superficie de la mesa y las superficies de la leva.

Si no se va a utilizar el instrumento durante un periodo prolongado, protéjalo del polvo y guarde la unidad de control en su caja de embalaje original.

Apéndice

Preparación del mortero de cemento

El mortero de cemento se preparará de acuerdo con los requisitos pertinentes de la norma GB/T 17671-1999, utilizando una proporción de cemento, arena normalizada y agua de 1 : 3 : 0,5.

Preparación y llenado de las probetas

1. Llene rápidamente el molde troncocónico con el mortero de cemento mezclado, en dos capas.

2. Llene la primera capa hasta aproximadamente dos tercios de la altura del molde troncocónico. Realice cinco incisiones en el mortero en cada una de las dos direcciones perpendiculares entre sí utilizando un cuchillo y, a continuación, apisone la mezcla uniformemente 15 veces con una varilla de compactación, desplazándose desde el borde hacia el centro.

3. Llene la segunda capa hasta que el mortero sobresalga aproximadamente 20 mm por encima del borde superior del molde troncocónico. De igual manera, realice cinco incisiones en la superficie en cada una de las dos direcciones perpendiculares entre sí utilizando un cuchillo y, a continuación, apisone la mezcla uniformemente 10 veces con la varilla de compactación, desplazándose desde el borde hacia el centro.

4. La fuerza de apisonado debe ser la justa para garantizar que el mortero llene completamente el molde troncocónico. La profundidad de apisonado debe ser aproximadamente la mitad de la altura de la primera capa; para la segunda capa, dicha profundidad no debe sobrepasar la superficie de la capa inferior compactada.

5. La secuencia de apisonado deberá cumplir con lo establecido en la cláusula 6.3 de la norma GB/T 2419-2005, «Método de ensayo para la fluidez del mortero de cemento».

Ensayo de mesa de sacudidas

Una vez finalizado el apisonado, retire el collarín del molde. Sostenga la cuchilla inclinada y, en dos pasadas desde el centro hacia el borde, retire el exceso de mortero que sobresalga por encima de la parte superior del molde troncocónico, manteniendo la cuchilla en posición aproximadamente horizontal. Retire cualquier resto de mortero que haya caído sobre la superficie de la mesa.

Levante con cuidado el molde troncocónico verticalmente hacia arriba y retírelo de la muestra de mortero.

Pulse inmediatamente el botón "START" del contador para accionar la mesa de flujo. La mesa de flujo deberá completar un ciclo de 25 caídas.

Una vez completadas las 25 caídas, utilice un calibrador con un alcance de 300 mm para medir el diámetro de extensión del mortero en dos direcciones perpendiculares entre sí. Calcule el valor promedio, redondéelo al milímetro entero más cercano y exprese el resultado en mm.

El diámetro promedio representa la fluidez del mortero de cemento.

La prueba completa, desde la adición de agua al mortero de cemento hasta la finalización de la medición del diámetro de extensión, deberá completarse en un plazo de 6 minutos.