La mezcladora planetaria de mortero de cemento para laboratorio es adecuada para mezclar morteros de cemento y pastas de cemento, y también puede utilizarse para realizar ensayos de cemento de acuerdo con las normas estadounidenses y japonesas pertinentes, según los requisitos específicos de cada ensayo.

Mezcladora Planetaria de Mortero de Cemento para Laboratorio

Modelo: TDJ-20H

I. Introducción del producto

1. Función del Instrumento

La mezcladora planetaria de mortero de cemento para laboratorio cumple con los requisitos técnicos de JC/T 681-2022, Mezcladora planetaria de mortero de cemento, y se utiliza principalmente para la mezcla mecánica durante la preparación de probetas de mortero de cemento. El equipo es adecuado para plantas de fabricación de cemento, laboratorios de materiales de construcción, instituciones de investigación, centros de inspección de calidad de ingeniería y laboratorios universitarios. Puede satisfacer los requisitos de mezcla para la preparación de probetas de mortero de cemento, el control de calidad y los ensayos relacionados con las propiedades del cemento.

Normas de referencia: ASTM C305-20, ISO 679:2009, JIS R 5201

2. Componentes principales

Unidad principal × 1

Controlador × 1

Bol mezclador de acero inoxidable × 1

Calibrador de separación × 1

II. Condiciones de funcionamiento

1. Temperatura ambiente: 0–40 °C

2. Humedad relativa: ≤90 % HR

3. Tensión de funcionamiento: 220 V ±10 %, 50 Hz

4. Seguridad: Cumple con la norma nacional china GB/T 5226.1-2019

III. Especificaciones técnicas

1. Montaje del recipiente de mezcla: Montaje magnético

2. Velocidad de la paleta de mezcla:

Baja velocidad: Rotación: 140 ± 2 rpm; Revolución: 62 ± 2 rpm

Alta velocidad: Rotación: 285 ± 3 rpm; Revolución: 125 rpm

3. Espacio libre de trabajo: 3 ± 1 mm entre la pala mezcladora y el recipiente

4. Modos de control: Automático y manual

5. Ancho de la pala mezcladora: Aproximadamente 135 mm

6. Recipiente de mezcla: Capacidad ≥5 L; fabricado en acero inoxidable; espesor de pared ≥3 mm; profundidad aproximada de 180 mm; diámetro interior aproximado de 202 mm.

7. Potencia del servomotor: ≥0,75 kW, transmisión suave.

8. Conexión de la paleta de mezcla: Conexión de liberación rápida.

9. Dimensiones generales: Aproximadamente 400 × 560 × 900 mm.

10. Peso neto: ≥60 kg.

IV. Principio de funcionamiento

Cierre la puerta de protección y encienda el equipo. El recipiente de mezcla se eleva automáticamente bajo el control del sistema. Una vez que el recipiente de mezcla alcanza la posición preestablecida, el servomotor comienza a girar.

El reductor de velocidad reduce la velocidad del servomotor y transmite la potencia al eje principal mediante el mecanismo de transmisión compuesto por dos poleas y una correa síncrona. El eje principal acciona el asiento excéntrico para que gire de forma sincronizada, haciendo que la paleta de mezcla instalada en el asiento excéntrico realice un movimiento de revolución alrededor del recipiente de mezcla.

Al mismo tiempo, la paleta de mezcla realiza un movimiento de rotación sobre su propio eje mediante el engranaje planetario situado en el extremo superior del eje de la paleta, que engrana con la corona dentada interna fija.

Después de añadir la arena al recipiente de arena, esta puede incorporarse automáticamente en el momento preestablecido o añadirse manualmente, según el modo de funcionamiento seleccionado. Una vez finalizado el proceso de mezcla, el recipiente de mezcla desciende automáticamente hasta la posición cero.

V. Elevación e instalación

1. Dispositivo de elevación: La máquina está equipada con un dispositivo de elevación.

2. Instalación: Coloque la unidad principal sobre una plataforma de hormigón nivelada y coloque una almohadilla de goma de 5–8 mm de espesor debajo de la base.

3. Ajuste de nivelación: La máquina está equipada con patas de nivelación antes de salir de fábrica. Si la altura de las patas no es uniforme, gire las tuercas de las patas de nivelación para realizar el ajuste correspondiente.

VI. Ajuste y mantenimiento

1. Ajuste

Antes del envío, la holgura de trabajo entre la pala mezcladora y el recipiente se ajusta a 3 ± 1 mm.

2. Mantenimiento

1. Limpieza: Mantenga limpia el área de trabajo. Después de cada uso, retire cualquier resto de mortero de la pala mezcladora y de las superficies interior y exterior del recipiente. Limpie cualquier resto de mortero o suciedad que haya caído o salpicado la máquina. Seque la máquina y cúbrala con la funda protectora para evitar la acumulación de polvo.

2. Ruido anormal: Si se produce un ruido de impacto metálico durante el funcionamiento de la máquina, compruebe primero que la distancia entre la pala mezcladora y el recipiente sea la correcta.

3. Manipulación del recipiente mezclador: Manipule el recipiente mezclador con cuidado durante su uso. Evite golpes o impactos para prevenir deformaciones.

4. Aislamiento eléctrico: Revise periódicamente el estado del aislamiento eléctrico de la máquina.