Este aparato se utiliza para el ensayo del valor de trituración de agregados (ACV), con el fin de determinar la capacidad de los agregados gruesos para resistir la trituración bajo una carga de compresión aplicada gradualmente. El resultado del ensayo proporciona un importante indicador de las propiedades mecánicas de los agregados y se utiliza ampliamente para evaluar su idoneidad en ingeniería vial y otras aplicaciones de construcción.

Aparato de ensayo del valor de trituración de agregados gruesos

Modelo: TD316-1

I. Descripción general del producto

El aparato de ensayo del valor de trituración de agregados gruesos está diseñado y fabricado de acuerdo con el método T0316—2005 “Ensayo del valor de trituración de agregados gruesos” especificado en la norma JTG E42-2005 Métodos de ensayo de agregados para ingeniería de carreteras. Se utiliza para determinar el valor de trituración de los agregados gruesos y evaluar su resistencia al aplastamiento bajo carga de compresión, proporcionando una base importante para la evaluación de la calidad de los agregados en proyectos de ingeniería vial y construcción.

II. Normas de referencia/aplicables

JTG E42-2005 — Métodos de ensayo de agregados para ingeniería de carreteras (T0316)

BS 812-110:1990 — Ensayo de agregados – Métodos para la determinación del valor de trituración de agregados (ACV)

IS 2386 (Parte IV) — Métodos de ensayo para agregados de hormigón – Propiedades mecánicas

AS 1141.21 — Métodos para el muestreo y ensayo de agregados – Determinación del valor de trituración de agregados

III. Especificaciones técnicas

1. Diámetro interior del cilindro de ensayo: 150 ± 0,3 mm

2. Altura del cilindro de ensayo: 125–128 mm

3. Espesor de la pared del cilindro de ensayo: ≥ 12 mm

4. Diámetro del émbolo: 149 ± 0,2 mm

5. Diámetro del vástago del émbolo: 100–149 mm

6. Longitud total del émbolo: 100–110 mm

7. Espesor del émbolo: ≥ 25 mm

8. Diámetro de la placa base: 200–220 mm

9. Espesor de la placa base (sección central): 6,4 ± 0,2 mm

10. Espesor del borde de la placa base: 10 ± 0,2 mm

11. Material: Acero fundido o acero macizo

IV. Preparación para el examen

1. Preparación de la muestra

Tamice el agregado secado al aire con tamices estándar de 13,2 mm y 9,5 mm, y conserve el agregado que pase por el tamiz de 13,2 mm y quede retenido en el tamiz de 9,5 mm. Prepare tres muestras de ensayo, cada una de 3000 g, para la prueba de resistencia a la compresión.

Si el agregado está excesivamente húmedo, se puede secar en un horno a una temperatura no superior a 100 °C durante no más de 4 horas. Antes de realizar las pruebas, deje que las muestras se enfríen naturalmente a temperatura ambiente.

2. Cantidad de muestra

Para cada ensayo, la cantidad de agregado deberá ser suficiente para que, tras la compactación, la profundidad del agregado en el cilindro de ensayo sea de 100 mm.

3. Determinación de la cantidad de muestra

Determine la cantidad de agregado necesaria para colocar en el cilindro de ensayo siguiendo el siguiente procedimiento.

4. Llenado y compactación de la muestra de ensayo

Divida la muestra de ensayo en tres porciones aproximadamente iguales y colóquelas en el cilindro de ensayo en tres capas sucesivas. Tras añadir cada capa, nivele la superficie y compacte el agregado aplicando 25 golpes uniformemente distribuidos con el extremo hemisférico de la varilla de compactación.

Una vez compactada la última capa, nivele cuidadosamente la superficie con la varilla de compactación utilizada como regla. Pese el agregado contenido en el cilindro de ensayo y registre su masa como m₀.

Se realizará un ensayo paralelo con otra muestra de la misma masa para garantizar la fiabilidad y repetibilidad de los resultados.

V. Procedimiento de prueba

1. Coloque el cilindro de prueba sobre la placa base.

2. Divida la masa requerida de la muestra en tres porciones (de cantidad aproximadamente igual) y llene el molde uniformemente. En cada paso, nivele la superficie de la muestra y presiónela uniformemente 25 veces con el extremo hemisférico de una varilla metálica. Finalmente, use la varilla metálica como rascador recto para nivelar cuidadosamente la superficie.

3. Carga de la muestra de ensayo

Coloque el cilindro de ensayo con la muestra de agregado en la máquina de ensayo de compresión y, a continuación, posicione cuidadosamente el émbolo sobre la superficie del agregado dentro del cilindro. Asegúrese de que el émbolo esté nivelado y correctamente centrado, evitando cualquier contacto o presión contra la pared interior del cilindro.

4. Aplicación de la carga

Ponga en marcha la máquina de ensayo de compresión y aplique la carga de forma uniforme. Aumente la carga gradualmente hasta alcanzar una carga total de 400 kN en aproximadamente 10 minutos. Mantenga la carga máxima durante 5 segundos y, a continuación, libere la carga gradualmente.

5. Extracción de la muestra

Retire el cilindro de ensayo de la máquina de ensayo de compresión y extraiga con cuidado la muestra de agregado.

6. Tamizado de la muestra triturada

Tamice toda la muestra de agregado triturado con un tamiz estándar de 2,36 mm. Si es necesario, puede tamizar la muestra en varias partes. Continúe tamizando hasta que no pase una cantidad significativa de material a través del tamiz en 1 minuto.

7. Pesaje del material fino

Recoja y pese todo el material que pase por el tamiz de 2,36 mm y registre la masa como m₁, con una precisión de 1 g.

VI. Mantenimiento del producto y precauciones

1) Al utilizar el aparato de medición de la compresión de áridos, asegúrese siempre de que la placa base, el cilindro de prueba y el émbolo estén correctamente colocados y alineados. Una instalación o colocación incorrecta puede dañar fácilmente el aparato y, en algunos casos, incluso la máquina de ensayo de compresión. Nuestra empresa ha tenido este tipo de situaciones anteriormente; por lo tanto, se recomienda encarecidamente a los usuarios que operen el equipo con cuidado. Cualquier daño al equipo o lesión personal resultante de un uso incorrecto no está cubierto por nuestro servicio posventa.

2) Para pasantes o personal de pruebas recién contratado, se recomienda que la primera prueba se realice siempre bajo la supervisión de un técnico experimentado o un supervisor de laboratorio.

3) Una vez finalizada la prueba, limpie los restos de material del equipo con un cepillo limpio. Aplique grasa antioxidante a todas las partes del aparato de compresión de agregados para su correcta protección y almacenamiento a largo plazo.

VII. Instrumentos y equipos utilizados con este equipo

1. Varilla metálica TDDB10-450: diámetro de 10 mm, longitud de 450 mm.

2. Balanza TD5000: capacidad de 5 kg, sensibilidad de 1 g.

3. Un juego de tamices estándar TD300S-13.2/9.5/2.36: uno de cada tamaño.

4. Una máquina de ensayo de compresión de la serie TDYE-200 o una máquina de ensayo universal de la serie TDWE-60.

5. Un cilindro de medición estándar tipo TD316-R:

Diámetro interior: 112,0 mm

Altura: 179,4 mm

Volumen: 1767 cm³.