Los secadores de vacío (como CoreDry) están diseñados para eliminar rápidamente la humedad interna de las muestras de mezcla asfáltica a temperatura cercana a la ambiente. Su función principal es secar las muestras de manera eficiente y no destructiva para pruebas posteriores de indicadores clave como la masa y la densidad, y cumplen con estándares como ASTM D7227 y AASHTO PP75.
I. Principio de funcionamiento:
Una bomba de vacío crea un vacío (hasta aproximadamente 6 mmHg), lo que reduce significativamente el punto de ebullición del agua y hace que la humedad dentro de la muestra se evapore rápidamente a bajas temperaturas. El sistema de circulación de flujo de aire y calefacción inteligente incorporado del equipo compensa eficazmente el calor requerido para la evaporación de la humedad, lo que garantiza una temperatura estable de la muestra y evita cambios en su microestructura y propiedades físicas debido a la expansión y contracción térmica o al envejecimiento del asfalto.
II.Ventajas principales:
◦Alta velocidad: las muestras de núcleos en el sitio generalmente se pueden secar en <15 minutos; para muestras saturadas con alto contenido de humedad (contenido de agua> 30 g), el tiempo de secado es de solo unos 30 minutos, mucho más rápido que el método de secado en horno tradicional (varias horas).
◦Alta fidelidad: el proceso de secado a temperatura ambiente evita el impacto potencial de las altas temperaturas en las propiedades del aglutinante asfáltico (como la oxidación y los cambios en el punto de ablandamiento) y las microfisuras causadas por el estrés térmico en las muestras, lo que garantiza la autenticidad de la estructura de huecos, la densidad, la porosidad y otros indicadores de las muestras.
◦Amplia gama de aplicaciones: Puede procesar muestras de varias formas y tamaños, incluidas muestras de núcleos de pavimento cilíndricos con diámetros de 100 a 150 mm, muestras cúbicas, así como mezclas sueltas y partículas agregadas.
III.Aplicaciones principales:
◦Prueba del grado de compactación: esta es una de sus aplicaciones principales. Las muestras de núcleos de la superficie de la carretera tomadas del sitio de construcción se pueden colocar inmediatamente en un secador de vacío para un secado y pesaje rápidos, calculando así rápidamente la densidad de compactación en el sitio. Esto permite el monitoreo y la retroalimentación en tiempo real de la calidad de la compactación durante la construcción, lo que permite ajustes oportunos al proceso de compactación.
1. Preparación de la prueba de densidad:
▪Proporcionar datos precisos de calibración y compensación para equipos de prueba de densidad rápida en sitio, como densímetros nucleares o densímetros no nucleares.
▪Obtenga rápidamente el peso seco de las muestras antes de realizar pruebas en interiores, como la estabilidad Marshall y la resistencia a la tracción indirecta, para mejorar la eficiencia de las pruebas.
2. Control de calidad e investigación científica:
▪Se utiliza para el monitoreo rápido del contenido de humedad de mezclas asfálticas en plantas mezcladoras de asfalto, especialmente durante la temporada de lluvias o en la producción de materiales sensibles al contenido de humedad (como RAP reciclado).
▪Se utiliza en investigaciones de materiales y estudios de rendimiento para comparar los efectos de diferentes gradaciones, diferentes dosis de asfalto o diferentes aditivos en las características de absorción de agua de las mezclas.
3. Directrices de selección y uso
•Definir el objetivo de la prueba: si el requisito principal es eliminar la humedad de la muestra rápidamente y sin dañarla, se debe seleccionar un secador de vacío profesional (como CoreDry), en lugar de un dispositivo que solo tenga una función de aspiración simple.
IV.Enfoque en los indicadores clave de desempeño:
◦Nivel de vacío: debe poder alcanzar y permanecer estable en el bajo nivel de vacío requerido por la norma (por ejemplo, aproximadamente 6 mmHg o por debajo de la presión absoluta correspondiente de 97,3 kPa, según la norma).
◦Capacidad de control de temperatura: El secador de vacío debe tener un buen control de temperatura o mecanismo de compensación para garantizar que la temperatura de la muestra se mantenga cerca de la temperatura ambiente durante el proceso de secado, evitando el sobrecalentamiento.
◦Nivel de automatización: Los equipos con funciones automáticas de aspiración, temporización, avisos de finalización e incluso registro de datos pueden mejorar significativamente la eficiencia experimental y la consistencia operativa, y reducir el error humano.
• Siga los procedimientos estándar: siga estrictamente los procedimientos especificados en ASTM D7227, AASHTO PP75 o estándares nacionales equivalentes relevantes (si los hubiera), incluida la colocación de muestras, el tiempo de retención de vacío y la determinación del punto final de secado, para garantizar la precisión y comparabilidad de los resultados de la prueba.
