El ensayador semiadíabático del calor de hidratación del cemento según EN 196-9 está diseñado para determinar el calor de hidratación del cemento mediante el método semiadíabático de Langavant, de conformidad con EN 196-9:2010. El sistema utiliza matraces calorimétricos aislados, sondas de temperatura Pt100 calibradas y un sistema electrónico de adquisición de datos para monitorear continuamente los cambios de temperatura y calcular el calor de hidratación del mortero de cemento.Con una medición de temperatura fiable, adquisición automática de datos y un software específico para ensayos, proporciona una solución eficiente para fabricantes de cemento, laboratorios de materiales de construcción e instituciones de investigación que realizan ensayos del calor de hidratación del cemento y evaluación de la calidad.

I. Descripción del producto

El ensayador semiadíabático del calor de hidratación del cemento según EN 196-9 está diseñado para determinar el calor de hidratación del cemento mediante el método semiadíabático. Ha sido desarrollado y fabricado por Hebei Tianqixingzi Inspection Equipment Co., Ltd. de acuerdo con los requisitos de ensayo establecidos en EN 196-9:2010.

El instrumento es adecuado para laboratorios y fabricantes de cemento que trabajan en regiones donde se adoptan las normas europeas, así como para empresas que suministran cemento al mercado europeo.

El ensayo de calor de hidratación semiadiabático del cemento consiste en colocar una muestra de cemento recién preparada en un recipiente Dewar aislado y monitorizar la variación de temperatura de la muestra durante los primeros días. Transcurrido un periodo determinado, el calor de hidratación del cemento en la muestra se determina a partir del calor acumulado en el recipiente durante el ensayo y el calor disipado al ambiente circundante.

Durante el ensayo, la temperatura de la muestra se compara con la de una muestra de referencia inerte colocada en un calorímetro de referencia. El aumento de temperatura del mortero de cemento depende principalmente de su composición y propiedades, y puede alcanzar aproximadamente entre 10 °C y 50 °C. El calor de hidratación se expresa en julios por gramo de cemento (J/g).

II. Configuración del equipo

Para realizar el ensayo se requiere el siguiente equipo:

Matraz calorimétrico de ensayo: Se utiliza para contener la muestra de mortero de cemento durante el ensayo.

Matraz calorimétrico de referencia: Contiene un mortero preparado al menos 12 meses antes y considerado inerte. Si no se dispone de un mortero de referencia inerte, puede utilizarse un cilindro de aluminio con una capacidad calorífica equivalente a la capacidad calorífica combinada del recipiente del mortero y de la muestra de mortero.

Recipiente para mortero: Desechable y reemplazado después de cada ensayo.

Dos termómetros o registradores de temperatura: Se utilizan para monitorear y registrar los cambios de temperatura durante el ensayo.

Mezcladora planetaria: Cumple con los requisitos de EN 196-1 y se utiliza para preparar la muestra de mortero de cemento.

III. Condiciones de la prueba

La temperatura de la cámara de ensayo debe ser de 20 ± 2 °C.

La temperatura ambiente cerca del calorímetro debe estar entre 19 y 21 °C y mantenerse estable con una variación de ±0,5 °C.

Utilice un calorímetro de referencia para medir la temperatura ambiente.

La velocidad de ventilación cerca del calorímetro debe ser inferior a 0,5 metros por segundo.

Deben eliminarse las fuentes de calor y las rejillas de ventilación cercanas al calorímetro.

IV. Composición de la muestra de mortero

Cemento: 350 g

Arena: 1050 g (debe ser arena estandarizada conforme a la norma EN 196-1)

Agua (destilada): 175 g

Peso total: 1575 g

Es habitual realizar varias pruebas simultáneamente. En este caso, se puede utilizar un matraz de referencia para hasta seis calorímetros.

El calorímetro de referencia se coloca en el centro, y los calorímetros de prueba se sitúan a distancias iguales a su alrededor, formando una disposición hexagonal.

V. Características del matraz calorimétrico

Para obtener resultados de prueba fiables, el matraz calorimétrico debe estar correctamente calibrado y cumplir con todos los requisitos de la norma EN 196-9.

Para los cálculos según el procedimiento estándar, cada matraz calorimétrico Langavant semiadiabático se inspecciona y verifica individualmente. Cada matraz se suministra con una placa de datos que indica los siguientes parámetros:

Coeficiente de pérdida de calor

Masa térmica

Especificaciones del matraz Dewar

El frasco Dewar está fabricado en vidrio de borosilicato con fondo hemisférico. Incluye una tapa aislante y un disco de goma de 85 mm de diámetro y 20 mm de espesor, que soporta el recipiente de la muestra y distribuye la carga uniformemente sobre las paredes de vidrio.

Diámetro interior: 95 mm

Diámetro exterior: 120 mm

Profundidad: 280 mm

Carcasa exterior del matraz Dewar

La carcasa exterior está diseñada para alojar el matraz Dewar mencionado anteriormente.

Está fabricada en aluminio rígido de 3 mm de espesor. Su estructura de alta rigidez y su base ancha y robusta proporcionan una buena estabilidad durante el ensayo.

Entre el matraz Dewar y la pared lateral de la carcasa exterior hay una cámara de aire de aproximadamente 5 mm. El matraz Dewar se apoya sobre una base de aproximadamente 50 mm de espesor.

El borde superior del matraz Dewar de vidrio está en contacto con una tapa en forma de corona de 5 mm de espesor, que está fijada en el interior de la carcasa. El cierre de corona proporciona una superficie de apoyo para el tapón de vidrio, garantizando un sellado adecuado.

Tanto el soporte de vidrio como el cierre de corona están fabricados con materiales de muy baja conductividad térmica.

Tapa Aislante

La tapa aislante consta de tres partes:

Sección inferior: Se introduce en el recipiente para minimizar la pérdida de calor.

Sección central: Consiste en un disco de gomaespuma de 120 mm de diámetro, que garantiza un buen sellado del calorímetro.

Sección superior: Consta de una carcasa rígida con un mecanismo de bloqueo que comprime el disco central de gomaespuma, asegurando un sellado adecuado de la tapa y el correcto posicionamiento del tapón del frasco Dewar.

VI. Contenedor de mortero

El recipiente para mortero es un contenedor cilíndrico con tapa, diseñado para contener la muestra de mortero de cemento durante el ensayo. Este recipiente es de un solo uso y debe desecharse después de cada ensayo.

El recipiente para mortero de cemento semiadiabático para la determinación del calor de hidratación está fabricado en hojalata de 0,3 mm de espesor y ensamblado mediante soldadura eléctrica.

Especificaciones

Diámetro: 80 mm

Altura: 165 mm

Capacidad aproximada: 800 cm³

Estanqueidad al vapor de agua: Impermeable al vapor de agua a una presión de 0,3 bar.

El centro de la tapa está equipado con un soporte cilíndrico para el termómetro, con la parte inferior cerrada. El diámetro interior del soporte es ligeramente mayor que el diámetro del termómetro.

La longitud del soporte del termómetro puede variar entre 100 y 120 mm, lo que permite que alcance el centro del recipiente de ensayo.

El recipiente para mortero debe ser completamente estanco al agua y a la humedad. Después de cada ensayo, se comprueba su estanqueidad al agua y su resistencia a la humedad mediante el pesaje del recipiente para mortero.

VII. Sondas de temperatura

La sonda de temperatura utilizada para el ensayo semiadíabático del calor de hidratación del cemento es un sensor de temperatura de resistencia Pt100 (platino de 100 Ω), aislado mediante una película plástica de muy baja conductividad térmica.

Cada sonda se suministra con un certificado de calibración ENAC. La acreditación ENAC es ampliamente reconocida. La calibración se realiza utilizando instrumentos calibrados con trazabilidad a los estándares internacionales de temperatura.

El módulo electrónico de adquisición de datos dispone de cuatro canales de medición para conectar sondas Pt100, lo que permite conectar hasta tres matraces calorimétricos de ensayo y un matraz de referencia, de acuerdo con los requisitos de la norma.

De acuerdo con los requisitos del cliente, también se puede proporcionar un módulo electrónico capaz de conectar hasta siete sondas de temperatura para realizar ensayos semiadíabáticos del calor de hidratación del cemento. Para obtener más información, póngase en contacto con nuestro equipo de ventas.

VIII. Especificaciones técnicas

Interfaz de PC: puerto RS-232

Convertidor A/D: 16 bits

Linealidad: ±0,1% FS

Deriva térmica: ±0,01%/°C de FS

Protocolo de comunicación: MODBUS RTU/ASCII

Frecuencia de muestreo: 0,5–2 lecturas/s, dependiendo del número de canales leídos simultáneamente

Aislamiento: Hasta 2000 V CA (3 canales)

Efecto de la resistencia R: 0,05 % (máximo 50 Ω, equilibrado)

Corriente de salida: 0,350 mA

Velocidad de transmisión de datos: Hasta 38,4 Kbps

Distancia máxima de transmisión: 1,2 km

Cumplimiento: Normas EN; compatibilidad electromagnética (CEE/336/89); inmunidad conforme a EN 61000-6-2; emisiones conforme a EN 61000-6-4

Software de adquisición de datos WINTEST.LANG

El software de adquisición de datos funciona en Windows® y ofrece las siguientes funciones:

Admite la medición simultánea de hasta 8 canales.

Registra continuamente el calor liberado por el calorímetro de referencia y las muestras de ensayo, calcula el calor de hidratación de cada muestra y muestra gráficamente los resultados del ensayo de acuerdo con la norma aplicable.

Proporciona una parametrización completa de los ajustes de prueba, los datos de muestra y otra información de la prueba.

Muestra las curvas de temperatura/tiempo en tiempo real.

IX. Accesorios estándar

Dos matraces calorimétricos independientes (uno de referencia), con sus certificados de calibración oficiales.

Dos sondas de temperatura Pt100, cada una con tres roscas, con sus certificados de calibración oficiales.

Un juego de 50 recipientes desechables para mortero.

Unidad de control electrónico con cuatro canales de medición e interfaz de salida RS-232, que permite conectar hasta cuatro matraces calorimétricos a un PC (tres para muestras de prueba y uno para la muestra de referencia).

PC de última generación con microprocesador de doble núcleo o superior, teclado, ratón, monitor TFT panorámico de 20 pulgadas, sistema operativo Windows®, manual de usuario y licencia.

Licencia del software WinLec32 para la medición del calor de hidratación del cemento semiadiabático (versión de prueba) para Windows®, preinstalada en el PC suministrado.

Impresora de inyección de tinta a color.

Accesorios opcionales

Frasco calorimétrico aislado adicional, con certificado de calibración oficial.

Un juego de 50 recipientes desechables para mortero.

Cilindro de aluminio: Se utiliza como alternativa al cemento inerte como material de referencia.