El comprobador de contenido de cera de asfalto de petróleo puede analizar simultáneamente tres muestras a la vez. Presenta enfriamiento rápido, alta precisión de control y operación simple, que ahorra tiempo y mano de obra. Es un instrumento analítico ideal para industrias como la del petróleo, la química, la construcción y la construcción de carreteras.

Probador de contenido de cera asfáltica de petróleo

Modelo: TD615-2

I. Descripción general

El comprobador de contenido de cera de asfalto de petróleo TD615-2 es un instrumento automático de refrigeración a temperatura constante para probar el contenido de cera del asfalto de petróleo, desarrollado por Hebei Tianqi Xingzi Testing Equipment Co., Ltd. Cumple con la norma industrial de la República Popular China JTG E20-2011 "Procedimientos de prueba para asfalto y mezclas de asfalto en ingeniería de carreteras" (T0615—2011 "Método de prueba para contenido de cera de asfalto de petróleo"), y hace referencia al "Método analítico estándar para contenido de cera de asfalto de petróleo" de China Petroleum & Chemical Corporation (SH/T0425-92 "Método de prueba para contenido de cera de asfalto" (Método de destilación), la norma europea EN 12606-1:2015 y la norma IP 459 Parte 1 y Parte 2 del British Petroleum Institute.

Su sección de control de temperatura utiliza un controlador de temperatura electrónico digital de alta precisión, respuesta rápida y lectura clara. La unidad de refrigeración es un compresor de alta potencia 750WF22 importado, capaz de enfriar profundamente hasta -28 ℃. Esto supera las deficiencias de los métodos anteriores que utilizaban enfriamiento artificial con hielo seco y aislamiento de matraz Dewar, que resultaban en un control de temperatura difícil, un manejo limitado de las muestras y dificultades operativas.

II. Parámetros técnicos

1. Potencia total: 1800 W (Potencia de refrigeración: 750 W, Potencia de calefacción: 750 W)

2. Velocidad del motor de agitación: 1400 rpm

3. Sensor de temperatura: Pantalla LED CU50, error <0,5 % ± 1 dígito.

4. Refrigerante: F22, velocidad media de enfriamiento: 0,8 °C/min. Temperatura máxima de funcionamiento: -25 °C.

5. Condiciones de funcionamiento: Tensión de alimentación: 220 V, frecuencia: 50 Hz, temperatura ambiente: temperatura ambiente, humedad relativa: inferior al 85 %.

6. Dimensiones: 400 × 500 × 600 mm (refrigeración)

248×420×420 (quirófano)

7. Precisión del control de temperatura: ±0,5 ℃.

III. Instrucciones de instalación

1. El equipo debe ubicarse en un interior a una temperatura entre -10 °C y 30 °C, con una humedad relativa que no supere el 80 %. Es fundamental una buena ventilación.

2. Tenga cuidado de no golpear ni dañar la carcasa ni los componentes durante el desembalaje.

3. Se recomienda utilizar un interruptor de aire con protección contra fugas para este equipo; por lo tanto, no se incluye un enchufe.

4. Este equipo debe colocarse sobre una superficie plana, asegurándose de que las cuatro ruedas inferiores estén en contacto con el suelo y distribuyan la carga uniformemente.

IV. Instrucciones de uso

Agregue etanol al baño frío, asegurándose de que el nivel del líquido esté al menos 30 mm por debajo de la cubierta superior. Inserte el sensor en el baño frío. Conecte la energía y encienda el interruptor de encendido, el interruptor de control de temperatura y el interruptor de enfriamiento en secuencia. Nota: No encienda todos los interruptores simultáneamente para evitar una corriente de arranque excesiva de la carga inductiva, que podría quemar el fusible. Después de encender todos los interruptores en secuencia (presionar la parte inferior del interruptor está encendido, presionar la parte inferior del interruptor está apagado), comenzarán las funciones de agitación y enfriamiento, y se iluminará la luz indicadora de energía. La luz indicadora de calentamiento muestra el flujo de corriente en ambos extremos del elemento calefactor; la luz se iluminará cuando el instrumento de control de temperatura emita una señal de control. Una vez que la temperatura descienda al nivel especificado, proceda de acuerdo con el procedimiento estándar.

1. Vierta alcohol industrial en el baño frío, asegurándose de que el nivel del líquido esté a 30 mm de la cubierta superior. Encienda el interruptor de encendido (Nota: la fuente de alimentación del instrumento debe estar conectada a tierra de acuerdo con los estándares nacionales) y configure la temperatura deseada (-20 ℃) en el controlador de temperatura digital.

2. Agregue 50 g de muestra al matraz de pirólisis, pesándolo al 0,1 g más cercano (es decir, el valor de la fórmula mb). Selle bien el matraz de destilación con un corcho. Use un matraz cónico de 150 ml de masa conocida como receptor, sumergido en un vaso de precipitados que contenga hielo picado. Haga un pequeño orificio en el corcho del receptor para permitir que escapen los gases no condensables.

3. Caliente directamente con un soplete de gas, asegurándose de que la llama rodee el matraz. Ajuste la temperatura de la llama. La destilación debe comenzar dentro de los 5 a 8 minutos, continuando a una velocidad de dos gotas por minuto hasta su finalización. Luego, caliente el matraz hasta que esté al rojo vivo en un minuto. La destilación debe completarse dentro de los 25 minutos de principio a fin. Después de la destilación, cualquier destilado restante en el brazo lateral no debe fluir hacia el receptor.

4. Retire el matraz cónico que contiene el aceite destilado del agua helada, séquelo y déjelo enfriar a temperatura ambiente. Péselo con una precisión de 0,05 g (es decir, el valor de la fórmula m1).

5. Para asegurar que el aceite esté bien mezclado, tape el matraz cónico que contiene el aceite destilado, caliéntelo adecuadamente y agítelo. Luego, vierta el aceite destilado derretido en otro matraz cónico de masa conocida. Pese 1-3 g del aceite destilado para desparafinar, con una precisión de 1 mg (es decir, el valor de la fórmula m2).

6. Ensamble el filtro de enfriamiento y colóquelo en un baño frío. Conecte el matraz de succión a la bomba de vacío usando un tubo de látex. Agregue 10 ml de éter dietílico a un matraz cónico de 100 ml que contenga la muestra de aceite. Después de la disolución completa, transfiéralo al cilindro de enfriamiento de muestra. Lave el matraz cónico dos veces con 15 ml de éter dietílico. Luego, agregue 25 ml de etanol y mézclelo con el éter y la solución de aceite destilado. Comience a cronometrar desde la adición de etanol y enfríe durante 1 hora para permitir que la cera cristalice y precipite por completo.

7. Prepare 50 ml de mezcla de etanol y éter dietílico (1:1) y viértala en un tubo de ensayo.

8. Una vez que la cera haya cristalizado y precipitado por completo, retire el émbolo y deje que se filtre naturalmente durante 30 minutos. Encienda el dispositivo de filtración, manteniendo una velocidad de filtración de aproximadamente una gota por segundo. Cuando el filtrado de la capa de cera se haya eliminado casi por completo, añada 30 ml de una mezcla de éter y etanol (1:1) preenfriada (-20 °C) para lavar la capa de cera, el émbolo y la pared interna del cilindro de enfriamiento de muestras, eliminando así el disolvente de la cera.

9. Retire el dispositivo de filtración de enfriamiento de la muestra del baño frío, retire el matraz de succión y vierta la solución en una botella de recuperación. Vuelva a ensamblar el dispositivo de filtración de enfriamiento con el matraz de succión y un matraz cónico de succión de una boquilla. Disuelva la cera en el petróleo dos veces con 30 ml de éter de petróleo precalentado (50-60 °C), 35 ml cada vez. Realice inmediatamente la filtración por succión hasta que no gotee líquido.

10. Vierta la solución de cera del matraz de succión en un matraz cónico de masa conocida (con una precisión de mg). Enjuague el matraz cónico tres veces con éter de petróleo a temperatura ambiente, añadiendo 10-15 ml de solución de enjuague a la solución de cera del matraz cada vez.

11. Coloque el matraz cónico que contiene la solución de cera sobre una fuente de calor adecuada para destilación para eliminar el éter de petróleo. Luego colóquelo en un horno de secado al vacío durante 1 hora. Las condiciones de secado son: 105 ± 5 ℃, presión residual 21-35 kPa. Luego coloque la botella de recuperación de cera en un desecador para enfriar durante 1 hora y pésela a 0,1 mg (es decir, el valor de la fórmula mw).

12. Una vez completada toda la prueba, apague todos los interruptores de alimentación.

V. Calibración del producto

Este producto debe ser calibrado y certificado por una unidad de pruebas cualificada a nivel nacional antes de su uso. El método de calibración es el siguiente:

1. El calibrador debe estar cualificado.

2. La calibración debe realizarse a temperatura constante.

3. Se deben utilizar de 3 a 5 (o más) termómetros estándar durante la calibración.

4. Inserte los termómetros estándar en los puntos representativos del tanque de agua (Nota: No los coloque demasiado cerca del evaporador de tubo de cobre).

5. Lea el valor de temperatura de cada termómetro estándar y calcule el promedio.

6. Mantenga pulsado el botón SET durante 5 segundos. Suéltelo cuando la ventana de visualización de temperatura muestre "AL1". A continuación, pulse el botón SET de nuevo para acceder a la interfaz LCK. El valor mostrado será 1 (bloquea los parámetros fuera del valor establecido) o 2 (bloquea todos los parámetros). Cambie este valor a 0 (este valor es un parámetro interno modificable). A continuación, pulse el botón SET de nuevo para acceder a la interfaz Pb (interfaz de parámetros de corrección de temperatura). Ajuste la temperatura mostrada en el controlador de temperatura según el valor medio de los termómetros estándar. Si el valor medio de los termómetros estándar es 1,5 grados superior a la temperatura mostrada en el controlador de temperatura, reste 1,5 grados del valor original en la interfaz "SC", y viceversa. Precisión de 0,1 ℃.

7. Después de la configuración, mantenga presionado el botón SET para regresar. Observe si la temperatura mostrada en el controlador de temperatura coincide con el valor promedio del termómetro estándar. Si todavía hay un error, continúe ajustando de acuerdo con el procedimiento anterior hasta que coincida.

VI. Precauciones

1. Se prohíbe estrictamente fumar y usar llamas abiertas en la cámara de trabajo durante la prueba.

2. Después de la prueba, retire todo el alcohol de la cámara de trabajo del generador de cera.

3. Si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, se debe realizar una prueba de funcionamiento cada dos meses y conservar un registro de la misma.

4. Antes de usar la máquina, compruebe que tenga una buena conexión a tierra.

5. Cuando el generador de cera esté en funcionamiento, la distancia entre la parte trasera del generador y la pared no debe ser inferior a 50 cm.